[发明专利]一种风洞膜片夹紧装置

说明书

本发明公开了一种风洞膜片夹紧装置。该夹紧装置包括顺序排列的上游管段、夹膜环和下游管段，上游管段为运动段，下游管段为固定段；还包括套装在上游管段上的上游端头固定法兰，依次套装在下游管段上的下游端头固定法兰、液压缸环座、活动挤压块和压块；沿周向均匀分布的拉杆顺序穿过上游端头固定法兰、下游端头固定法兰、液压缸环座、活动挤压块和压块，拉杆的前端通过螺母固定在上游端头固定法兰的前端面上，拉杆的后端通过螺母固定在压块的后端面上。该夹紧装置结构简单可靠、使用维修便捷、运行安全稳定，适合于推广应用于大型高焓脉冲设备建设中。

技术领域

本发明属于高焓脉冲设备领域，具体涉及一种风洞膜片夹紧装置。

背景技术

在激波风洞、膨胀管风洞等高焓脉冲设备中，使用膜片将高焓脉冲设备的不同部段隔开，各部段之间通过夹膜机构连接，并通过夹膜机构将膜片夹紧，以满足试验要求。

目前，常用的夹膜机构有液压夹膜机构、全螺纹夹膜机构和断割螺纹夹膜机构等。

液压夹膜机构将激波管段的一部分作为液压缸内活塞，通过调整活塞两端液压油的压力差，实现夹紧膜片和放松膜片，液压夹膜机构的优点是装置简单，膜片夹紧力大；缺点是大型的液压夹膜机构的尺寸很大，制造和使用不便，限制了液压夹膜机构在大型激波风洞上的应用。

如果坚持在大型高焓脉冲设备上使用大型液压夹膜机构在技术上也是可行的，但是由于大型液压夹膜机构的尺寸较大，密封面积也较大，大面积密封一旦有局部磨损就会导致密封整体失效，密封失效会带来一系列难以解决的问题：首先，出现密封失效的情况后必须更换密封圈，而在大型液压夹膜机构上更换密封圈十分困难。其次，密封失效还会导致出现漏油及污染环境问题，现场清理十分困难。再次，密封失效后，由于液压缸内活塞两端的压力差不够，导致夹膜力不够，膜片夹不紧，将给采用氢气作为驱动气体的设备运行带来了较大安全隐患。因此，一旦出现密封失效，就必须花费较长的工期来进行维修，势必导致大型高焓脉冲设备长时间不能运行，严重降低大型高焓脉冲设备的试验效率。

全螺纹夹膜机构和断割螺纹夹膜机构具有结构紧凑，连接强度、刚度高的优点，但由于使用螺纹连接、传动和加载，大型的螺纹夹膜机构的使用和操作均很不方便，更换膜片时间过长，也会降低大型高焓脉冲设备的试验效率。

当前，亟需发展一种适用于大型高焓脉冲设备的风洞膜片夹紧装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种风洞膜片夹紧装置。

本发明的风洞膜片夹紧装置，其特点是，所述的夹紧装置包括顺序排列的上游管段、夹膜环和下游管段，上游管段为运动段，下游管段为固定段；还包括套装在上游管段上的上游端头固定法兰，依次套装在下游管段上的下游端头固定法兰、液压缸环座、活动挤压块和压块；沿周向均匀分布的拉杆顺序穿过上游端头固定法兰、下游端头固定法兰、液压缸环座、活动挤压块和压块，拉杆的前端通过螺母固定在上游端头固定法兰的前端面上，拉杆的后端通过螺母固定在压块的后端面上；

所述的液压缸环座的内环套装在下游端头固定法兰和活动挤压块的接头处，内环的中心设置有沿周向均匀分布的、固定在下游端头固定法兰后端面的、与拉杆对应的支耳，支耳上开有穿过拉杆的通孔；液压缸环座的周向设置有均匀分布的液压缸，每个液压缸的活塞杆上均固定有一个楔块，楔块与支耳交错分布，液压缸活塞往复运动带动楔块在两个相邻的支耳之间往复运动；

所述的压块的周向上安装有撬杠，压块的后端面沿周向均布有交错排列的凸台和凹槽，每组凸台和凹槽上开有连通凸台和凹槽的弧形孔，拉杆穿过弧形孔。

进一步地，所述的夹膜环包括串列的夹膜环Ⅰ和夹膜环Ⅱ，夹膜环Ⅰ上开有测试孔，测试孔内安装有压力传感器。

进一步地，所述的夹膜环上安装有膜片。

进一步地，所述的压块通过周向滚动体套装在下游管段上。