[发明专利]一种电池生产线

说明书

本发明公开了一种电池生产线，包括上料装置，上料装置具有出料端，出料端设置有排料板，排料板上设置有第一传送链条与第二传送链条，排料板上设置有第一驱动电机，排料板的顶面设置有导向槽，导向槽具有过渡段与引导段，过渡段与引导段沿第一传送链条的传送方向依次连接，第一传送链条与第二传送链条的传送末端之间设置有第一输送轨道，第一输送轨道的旁侧设置有浆层纸入筒机，第一输送轨道远离排料板的一端依次设置有底碗入筒机，底碗入筒机连接有第二输送轨道，第二输送轨道远离底碗入筒机的一端连接有电池筒入粉机，本发明内多个生产工序连续进行，省略了对工件进行移送的步骤，极大地提高了整体生产效率。

技术领域

本发明涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种电池生产线。

背景技术

电池在生产时，需要经过多个生产工序，通常是每个工序相互独立，或使用人工生产，或采用相互独立的设备进行，在完成每个生产工序后，需要将每个工序得到的产品取出，再上料至下一台设备中，如此不仅每个设备均需要独立的上料、下料装置，导致整体体积较大，并且整个生产效率较低，难以进一步提高。

发明内容

本发明目的在于提供一种电池生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种电池生产线，包括上料装置，所述上料装置具有出料端，所述出料端设置有排料板，所述排料板上沿前后方向排列设置有第一传送链条与第二传送链条，所述第一传送链条与所述第二传送链条之间连接有限位轴，所述限位轴沿所述第一传送链条的长度延伸方向均匀设置有多个，任意两个相邻的所述限位轴之间具有限位间隙，所述排料板上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机可带动所述第一传送链条与所述第二传送链条转动，所述第一传送链条与所述第二传送链条之间具有送料间隙，所述排料板的顶面设置有导向槽，所述导向槽位于所述送料间隙的正下方，所述导向槽具有过渡段与引导段，所述过渡段与所述引导段沿所述第一传送链条的传送方向依次连接，所述过渡段沿左右方向延伸，所述引导段沿所述第一传送链条的传送方向倾斜延伸，所述第一传送链条与所述第二传送链条的传送末端之间设置有第一输送轨道，所述第一输送轨道的旁侧设置有浆层纸入筒机，所述第一输送轨道远离所述排料板的一端依次设置有底碗入筒机，所述底碗入筒机连接有第二输送轨道，所述第二输送轨道远离所述底碗入筒机的一端连接有电池筒入粉机。

该技术方案至少具有如下的有益效果：上料装置对电池筒上料，并从出料端排出，排出的电池筒其正极与负极的朝向并不一致，因此需要对其再进行整理，电池筒进入至排料板上，并一个一个地排列在限位间隙内，当第一驱动电机带动第一传送链条与第二传送链条转动时，电池筒同样被限位轴带动沿前后方向运动，由于电池筒一端为开孔结构，另一端为封闭结构，两端的重量并不一致，当电池筒经过导向槽时，朝向排列不一致的电池筒先经过过渡段，较重一端位于过渡段上方的电池筒其端部会翻转入过渡段内，而较轻一端位于过渡段上方的电池筒则保持原状态继续移动，端部翻转入过渡段内的电池筒在引导段的引导下继续翻转，在脱出整个导向槽后电池筒完成180度的翻转，如此可对电池筒的朝向排列作出调整，整个过程非常快速高效，然后排列好的电池筒进入到第一输送轨道内，由旁侧的浆层纸入筒机往电池筒内放入浆层纸，再进入到底碗入筒机内，由底碗入筒机往电池筒内压入底碗，最后从第二输送轨道进入到电池筒入粉机内，往电池筒内塞入电芯，多个生产工序连续进行，省略了对工件进行移送的步骤，极大地提高了整体生产效率。