[发明专利]一种工业现场数据交互方法

说明书

本发明公开了一种工业现场数据交互方法，该方法的具体步骤如下：S1：定义总控与加工设备之间数据交互的文件格式，确保总控和加工设备均能对该交互文件进行识别和提取；S2：提取出加工设备的数据，并保存到交互文件中；S3：在总控与加工设备建立连接后，总控从加工设备中获取到该交互文件，并进行识别、解析和提取；S4：总控对交互文件修改后，将交互文件更新到对应的加工设备中，实现总控与加工设备之间的数据交互。通过总控和加工设备均能识别提取的交互文件的设置，在提取加工设备生成交互文件后，利用交互文件在加工设备和总控之间的传输，在总控和加工设备分别识别和提取交互文件后，均可实现总控与加工设备之间的交互。

技术领域

本发明属于数据处理技术领域，特别涉及一种工业现场数据交互方法。

背景技术

随着信息技术的发展，各行各业的数据量不断增大，尤其在工业领域，加工设备在运转过程中不断地生成数据，为了清楚地了解到设备的运行情况，需要对设备的运行情况进行定期的记录，传统情况下，由操作人员定期的对设备数据进行记录，但是该种方法较为繁杂，需要大量的人工投入，且人工记录容易发生数据记录的错误。

为解决这种问题，在专利号为“CN106610872B”、名称为“工艺规划软件与仿真软件的数据交互系统及方法”的专利中，公开了一种工艺规划软件与仿真软件的数据交互系统及方法，主要解决现有工艺规划软件与仿真软件无法直接进行数据交互的问题。本发明的系统包括工艺规划模块、工艺仿真模块、数据连接模块、中间介质模块、数据库存储模块组成。

以上专利中通过数据连接模块实现了工艺规划软件和仿真软件之间的交互，但是该种设计仅能实现特定设备之间的数据交互，当其中一个设备的类型发生变化后，就不能实现两个设备之间的交互，或者需要经过复杂的参数调试才能实现两个设备之间的交互。

发明内容

为解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种工业现场数据交互方法，该方法通过对双向设备交互的文件进行定义，使加工设备的数据转换为交互文件的形式，并传输到总控中，总控从交互文件中获取到加工设备的数据信息，完成数据交互。

本发明的另一个目的在于提供一种工业现场数据交互方法，该方法中通过不同的加工设备均将数据转换为交互文件的形式，可实现总控与任意加工设备的数据交互。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种工业现场数据交互方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

S1：定义总控与加工设备之间数据交互的文件格式，确保总控和加工设备均能对该交互文件进行识别和提取；

S2：提取出加工设备的数据，并保存到交互文件中；

S3：在总控与加工设备建立连接后，总控从加工设备中获取到该交互文件，并进行识别、解析和提取；

S4：总控对交互文件修改后，将交互文件更新到对应的加工设备中，实现总控与加工设备之间的数据交互。通过总控和加工设备均能识别提取的交互文件的设置，在提取加工设备生成交互文件后，利用交互文件在加工设备和总控之间的传输，在总控和加工设备分别识别和提取交互文件后，均可实现总控与加工设备之间的交互，该种情况下，无论加工设备是那种类型的设备，只要生成对应的交互文件后，即可实现总控与该加工设备的交互，方便快捷，且总控不需要针对不同的加工设备，建立不同的交互方式，适合工业生产中多种类型的加工设备的数据的采集。

进一步地，所述S2中，加工设备设置为一个以上，对每个加工设备进行唯一标示，并将该唯一标示保存在对应的交互文件中。通过每个加工设备唯一标示的确定，使每个加工设备对应的交互文件形成区分，使总控在获取到交互文件时，能够对每个加工设备对应的交互文件进行区分，保证总控中获取到的加工设备的数据的准确性，使总控获取到的加工设备的数据能够与加工设备实际的数据进行对应。