[发明专利]茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置

说明书

本发明公开了茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，包括壳体、分隔板和自上而下设置在壳体内部的回收机构、打碎机构、研磨机构，所述各机构通过分隔板隔开，所述回收机构包括回收腔、设置在回收腔中部的转轴、设置在回收腔内的半圆形筛网和设置在壳体上方的第一电机，所述回收腔与下方打碎机构的打碎腔相连通，所述转轴贯穿回收腔与打碎腔，所述转轴在回收腔内设有送料叶片，通过将茶叶多形状裁剪生产线中裁除的余料进行回收，大大的节约了生产成本，通过打碎机构和研磨机构再将余料进行加工使得变成茶粉，实现了对生产余料的高度利用，提高了生产效率和利润。

技术领域

本发明涉及茶叶余料回收研磨设备技术领域，尤其涉及茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置。

背景技术

茶粉是用茶树鲜叶经高温蒸汽杀青及物理研磨处理后，瞬间粉碎成400目以上的纯天然茶叶超微粉末，最大限度地保持茶叶原有的色泽以及营养、药理成分，不含任何化学添加剂，除供直接饮用外，可广泛添加于各类面制品。

在茶叶多形状裁剪生产线中被裁除的茶叶叶片如果直接舍弃做植物化肥，会造成十分严重的浪费，大大的增加了产品的生产成本，如果将生产线上被剪裁下来的叶片进行回收研磨处理变成茶粉将大大的提高产品利用率，所以在茶叶多形状裁剪生产线中需要一种余料回收装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决茶叶在裁剪时所产生的余料难以回收利用的问题，而提出的茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

茶叶多形状裁剪生产线中裁除后余料回收装置，包括壳体、分隔板和自上而下设置在壳体内部的回收机构、打碎机构、研磨机构，所述各机构通过分隔板隔开，

所述回收机构包括回收腔、设置在回收腔中部的转轴、设置在回收腔内的半圆形筛网和设置在壳体上方的第一电机，所述回收腔与下方打碎机构的打碎腔相连通，所述转轴贯穿回收腔与打碎腔，所述转轴在回收腔内设有送料叶片，所述回收腔的右侧设有余料回收管,其左侧设有出气管，所述壳体的左侧设有风机，所述出气管与风机的进气口相连接，所述第一电机的输出端与转轴相连接；

所述打碎机构包括打碎腔、转动设置在打碎腔内的筛筒，所述筛筒的上端和下端均转动的设置在分隔板之间，所述筛筒的外侧设有倾斜的刮板，所述筛筒的外侧上端设有齿块，所述壳体的一侧设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动齿轮和第二电机，所述驱动齿轮套设在第二电机的输出轴上，所述驱动齿轮与齿块啮合，所述转轴在筛筒内设有打碎叶片和挡风板，所述筛筒的下端设有碎渣出口和进风口，所述打碎腔底部的分隔板上对称设有进料管；

所述研磨机构包括研磨腔、设置在研磨腔中部的转动轴、套设在转动轴上的偏心研磨辊和设置在壳体下方的第三电机，所述偏心研磨辊上设有高度调节组件，所述研磨腔的底部设有研磨板和出料口，所述高度调节组件包括设置在偏心研磨辊上方的调节轴承、转动设置在调节轴承上的调节杆和设置在壳体两侧的机壳，所述机壳的内部设有调节丝杆，所述调节杆的一端贯穿壳体套设在调节丝杆上，所述机壳的内部对称设有套设在调节丝杆上的复位弹簧，所述调节杆贯穿壳体处对称设有挡块，所述挡块滑动的设置在壳体所设置的滑槽内，所述第三电机的输出端与转动轴相连接；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述风机的输出端通过风管与打碎机构内的进风口相连通，所述风管上设有流量调节阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛筒的底部设有坡度且最低处为碎渣出口，所述进风口对称设置在碎渣出口的两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的下方设有支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡风板的下端设有多个波轮叶片。