[发明专利]一种灯罩模架

说明书

本发明涉及一种灯罩模架，包括模架主体和能在模架主体中周向转动的定位模；定位模上能固定安装灯罩，使灯罩随着定位模周向转动。因为灯罩的形状为圆形，为了在灯罩边缘的折边内侧焊接焊接柱，需要灯罩折边内侧的焊接位与焊接柱对齐，即灯罩能周向转动以调整对应焊接柱的位置，本方案中将灯罩模架分成两个部分：与底盘相对固定的模架主体和能在模架主体中转动的定位模，灯罩能被固定在定位模上，使灯罩能随定位模一起转动，从而调整它相对于焊接组件的位置。

技术领域

本发明涉及灯罩加工配件领域，具体涉及一种灯罩模架。

背景技术

目前灯罩在制作的过程中，需要在灯罩边缘的内侧上焊接焊接柱。如图3所示，灯罩一般为圆形，需要焊接4个焊接柱，焊接柱的焊接位置是等间距分布。目前的焊接方式通过手工氩弧焊接，需要员工手工操作完成。由于焊接位置时在灯罩边缘的内侧上，而且焊接柱较小，尺寸较短，一般在10mm以内。在手工操作的时候焊接柱十分不好拿，需要借助工具进行辅助。所以整个焊接过程比较麻烦，而且焊接效率较为低下。同时焊接之前需要对灯罩的焊接位置进行标记，标记过程也是费时费力，而且很容易出错，造成产品缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能使灯罩在底盘上转动，从而调整焊接位置的灯罩模架。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 一种灯罩模架，包括模架主体和能在模架主体中周向转动的定位模；定位模上能固定安装灯罩，使灯罩随着定位模周向转动。要使灯罩能周向转动，便于点焊过程中调整焊接点的位置，因为焊接的位置在灯罩的边缘，本方案中将灯罩模架分成两个部分：与底盘相对固定的模架主体和能在模架主体中转动的定位模，灯罩能被固定在定位模上，使灯罩能随定位模一起转动，从而调整它与焊接组件的位置。

进一步地，灯罩模架内设有圆形的空腔，定位模设于空腔内，定位模侧能与灯罩模架内侧接触；灯罩模架内侧设有锁舌件，定位模侧上对应灯罩上的焊接位设有若干单向定位槽，使定位模沿某一方向转动时，锁舌件能插入单向定位槽并使定位模锁定。通过在定位模侧上设置若干单向定位槽，在灯罩模架内侧设有锁舌件，在转动定位模的过程中，使锁舌件依次插入单向定位槽，从而使灯罩上的焊接位依次运动到焊接柱与点焊头之间并锁定，从而能进行点焊。

进一步地，单向定位槽一侧为竖直于定位模侧的挡壁，另一侧为延伸至定位模侧的导向面。将单向定位槽设置为一侧设有挡壁且另一侧为延伸至定位模侧的导向面，当定位模正向转动时，锁舌件外端部能在通过挡壁后伸入单向定位槽底，然后在导向面的作用下将锁舌件抵出单向定位槽，当定位模反向转动时，锁舌件外端部沿导向面滑入单向定位槽，接着在挡壁的作用下，无法继续转动，从而实现锁定。

进一步地，锁舌件铰接于模架主体内侧上的锁槽内，锁舌件的前部为长条形，长条形的顶端呈斜坡，锁舌件的后部为圆柱状；锁槽的形状与锁舌件相匹配，锁舌件的后部设于锁槽的后部，使得锁舌件不会滑出锁槽；锁舌件的前部位于锁槽的前部内；锁舌件的前部一侧连接有弹簧，弹簧的另一端固定设于锁槽前部的内侧上。为了保证焊接位置的准确，将锁舌件组件设置为锁舌件铰接于模架主体内侧上的锁槽内；锁舌件的前部的内侧连接有弹簧，使锁舌件前端在受到外力压迫时能收入到锁槽里，在不受径向力时，能伸出卡槽；同时在锁舌件前端通过挡壁后，会在弹簧的作用下，撞击单向定位槽的槽底，发出声音，操作人员听到声音后，将定位模反转，即可到达锁定位置。

进一步地，底盘上设有能将灯罩模架固定在底盘上的模架盘；模架盘上设有多组固定孔，模架主体上对应设有插入固定孔的固定柱；定位模上设有用于固定灯罩的定位杆，灯罩上设有对应的定位孔。为了使模架盘上能安装多组灯罩模架，模架盘上设有多组固定孔，每个不同型号的模架主体上设有能插入对应固定孔的固定柱；为了将灯罩安装在定位模上，定位模上设有用于固定灯罩的定位杆，灯罩上设有对应的定位孔。