[发明专利]涤纶长丝帆布鞋用新型水基粘合剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种涤纶长丝帆布鞋用新型水基粘合剂及其制备方法。采用天然乳胶与环保粘合剂的并用体作为主体材料，由于乳胶的分子基本保持了原状，确保了涤纶长丝帆布鞋用新型水基粘合剂较高的初始粘合能力，又由于橡胶高分子没有变化，硫化交联后的胶粘剂与被粘合胶部件形成了高强力统一体，具有较高的终粘强度，因而对被粘胶部件的表面粘性要求不高，对被粘胶部件的温度要求低，降低了被粘胶料对保温性能的要求。由于提高了与被粘胶部件的初始粘合力与亲和力，防止在高温硫化初期胶部件粘合面上分子的塑性流动，使胶部件和鞋帮被胶粘剂牢牢地粘合在一起，从而有效地解决了胶鞋的花边脱层和底布脱空以及大底弹边三大质量问题。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，特别是一种涤纶长丝帆布鞋用新型水基粘合剂及其制备方法。

背景技术

判定胶鞋使用胶粘剂性能的主要指标是胶鞋围条胶与鞋帮的粘合强度和粘合强度测量过程中的剥离破坏状态，常常以测定的胶鞋围条胶片与鞋帮的粘合强度值来表示胶粘剂对胶鞋粘合性能的优劣，并以剥离破坏状态辅助判断粘合剂的好坏。

通常地，胶鞋的粘合胶浆是以橡胶混炼胶为溶质、以有机物作溶剂的溶剂型胶浆，溶剂型胶浆通常以120#汽油为溶剂，胶浆的主要原料是天然橡胶的塑炼胶及有关配合剂。溶剂型胶浆具有加工难度大、能耗多、成本高、加工周期长、毒性大等缺点，同时还有初粘强力低、终粘强度小等工艺缺陷，在产品生产过程中易导致胶鞋透胶、胶鞋底布脱层、胶鞋的鞋底弹边等质量问题，导致产品合格率低。在使用过程中易产生开胶等质量隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种涤纶长丝帆布鞋用新型水基粘合剂及其制备方法，它提高了产品的粘合效果，降低了生产成本，减小了产品的毒性，有效消除了胶鞋穿用过程中的开胶质量隐患，并提高胶鞋生产速度和合格率，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：涤纶长丝帆布鞋用新型水基粘合剂，按重量分数计算，包括乳胶75～85份、环保粘合剂15～25份、软水9～11份、羧甲基纤维素钠0.25～0.35份、硫磺0.35～0.45份、促进剂TMTD 0.45～0.55份、活性氧化锌0.8～1.0份、扩散剂0.2～0.40份、酐酪素0.15～0.25份、O型平平加0.8～1.2份、氨水0.4～0.6份和氢氧化钾0.30～0.40份为制备原料。

还包括防老剂0.4～0.60份。

还包括防霉剂DC-F 0.05～0.09份。

所述的天然乳胶的固含量为60～65％；扩散剂为扩散剂NNO；氨水为化学纯氨水。

所述的每0.50份防老剂由0.2份防老剂MB和0.3份防老剂KY-405L组成。

涤纶长丝帆布鞋用新型水基粘合剂的制备方法，按上述重量份数取各组分；

1)制备粉体水乳液：用2份软水溶解氢氧化钾，然后依次加入硫磺、促进剂TMTD、活性氧化锌、扩散剂、防老剂、酐酪素及O型平平加，再加入2份软水，搅拌均匀，在球磨罐中密封球磨16小时以上，得粉体水乳液；其中，从所取的氢氧化钾中预留0.05份备用；

2)制备纤维素钠母液：向1份软水中加入羧甲基纤维素钠及预留的0.05份氢氧化钾及0.07份防霉剂DC-F；搅拌到羧甲基纤维素钠溶胀、水份完全吸入甲基纤维素钠中后，逐步加入软水，直到剩余的所有软水(总用量为6份)全部加完，搅拌形成均匀溶胀体，获得纤维素钠母液；

3)制备混合母液：将纤维素钠母液、氨水和粉体水乳液混合，搅拌均匀得混合母液；

4)粘合剂的配制：向天然乳胶中加入混合母液、环保粘合剂并搅拌均匀，存放4～10小时，获得涤纶长丝帆布鞋用新型水基粘合剂。

在步骤2)中，将防霉剂DC-F 0.077份与羧甲基纤维素钠及预留的0.05份氢氧化钾一同加入1份软水中。