[发明专利]一种藤椅木柄自动绕藤工艺

权利要求书

1.一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.木柄自动上料：设置传送带(1)、上料组件(2)、第一丝杆滑台(3)、升降组件(4)、升降框架(5)、绕藤组件(6)以及下料组件(7)，通过开启上料组件(2)的上料电机(24)带动上料内圈(22)转动，将从传送带(1)上沿着倒料板(11)倒入容纳槽内的木柄(8)运送至上料孔处，通过上料气缸(23)推动推动块(231)向前移动，由推动块(231)推动插接杆(232)插入木柄(8)一端的孔内，并通过插接杆(232)以及推动块(231)继续推动木柄(8)抵触到回弹块(3111)上；

步骤2.将木柄自动夹持固定：通过夹紧件(31)的回弹块(3111)翻转至另一个夹紧板(311)的一侧，使木柄(8)能够从另一个夹紧板(311)上通过，再通过木柄(8)一端与插杆插接，并通过套筒(314)将木柄(8)一端套设固定，再通过弹簧(3112)顺着弧形升缩杆(3113)回弹至另一个夹紧板(311)顶部，通过开启夹紧电机(317)带动两个夹紧板(311)向内移动，再通过插杆与回弹块(3111)将木柄(8)两端抵触，实现对木柄(8)的夹持；

步骤3.将木柄自动冲孔：随后通过升降组件(4)的双轴气缸(42)带动升降框架(5)下降至第一丝杆滑台(3)输出端的两侧，再通过第二丝杆滑台(521)带动冲孔件(52)的冲孔气缸(522)进行移动，之后通过冲孔气缸(522)对两个夹紧板(311)之间的木柄(8)进行冲孔；

步骤4.在木柄上自动涂胶：再通过人工往涂胶件(51)的涂胶盒(512)内倒入胶水，胶水从出胶孔流出，与此同时，通过第三丝杆滑台(513)带动涂胶刷(511)移动至出胶孔下方进行储胶，随后再通过第三丝杆滑台(513)带动涂胶刷(511)移动，由涂胶刷(511)对木柄(8)进行涂胶；

步骤5.藤条上料：之后通过人工将藤条(9)放入皮带轮(62)上，再通过人工将藤条(9)的一端穿过限位孔，之后通过开启绕藤组件(6)的绕藤电机(63)带动皮带轮(62)转动，由皮带轮(62)带动藤条(9)进行运送工作，随后通过藤条(9)沿着限位孔限位运送至绕藤气夹(67)上，再通过绕藤气夹(67)将藤条(9)夹持；

步骤6.将藤条的一端安装进木柄的开孔处：之后通过绕藤气缸(68)带动绕藤架(69)进行移动，再通过第四丝杆滑台(65)带动绕藤气夹(67)以及转动气缸(66)进行上下调节，再通过转动气缸(66)对绕藤气夹(67)进行转动调节，由绕藤气夹(67)将藤条(9)的一端安装进木柄(8)的开孔处；

步骤7.将藤条缠绕在木柄上：再通过开启转动电机(316)转动，由绕藤气夹(67)将藤条(9)进行夹持绷直，从而实现对木柄(8)的绕藤；

步骤8.将藤条切断：再通过切割气缸(6412)带动切割刀(6413)升降，由切割刀(6413)对藤条(9)进行切割；

步骤9.将藤条的另一端插入木柄的另一个冲孔中：随后通过绕藤气夹(67)将切割完成后藤条(9)的另一端插入木柄(8)的另一个冲孔中，从而实现了对木柄(8)上必要孔的保留，获得了所需的藤椅木柄；

步骤10.藤椅木柄自动下料：最后，通过下料组件(7)的下料气夹(73)将从第一丝杆滑台(3)输出端运送过来的木柄(8)进行夹持，随后通过夹紧电机(317)转动带动两个螺杆(312)转动，由两个螺杆(312)带动两个夹紧板(311)向外张开，随后通过第五丝杆滑台(74)带动下料气夹(73)移动至下料盒(72)处，通过下料气夹(73)松开将绕藤完成的木柄(8)送至下料盒(72)内，从而完成了藤椅木柄的下料。

2.根据权利要求1所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述上料组件(2)设置在传送带(1)的一端上，所述升降组件(4)设置在上料组件(2)的一端上，所述第一丝杆滑台(3)一侧设置在升降组件(4)一侧，并且第一丝杆滑台(3)设置在升降组件(4)输出端的下方，所述第一丝杆滑台(3)的输出端上设有夹紧件(31)，所述升降框架(5)顶部与升降组件(4)的输出端连接，所述升降框架(5)内壁两侧分别设有涂胶件(51)以及冲孔件(52)，所述第一丝杆滑台(3)上设有支撑绕藤组件(6)的支撑台(32)，所述绕藤组件(6)位于升降组件(4)一侧，所述下料组件(7)设置在第一丝杆滑台(3)的一端上。