[发明专利]一种周向进气脱硫反应器

说明书

本发明提供了一种周向进气脱硫反应器，包括竖直设置的反应器本体以及从下至上依次设置在反应器本体上的环形烟道、均流装置、喷淋层和除雾装置，在反应器本体上设有水平的入口烟道，在反应器本体的顶端设有出口烟道，用于导出来自除雾装置的烟气；所述环形烟道沿反应器本体的外侧壁水平设置，且与所述入口烟道连通，所述环形烟道在靠近其圆心的内环形面上间隔设有多个排气口，在所述反应器本体的侧壁上设有与排气口位置对应、尺寸相同的通气口，多个所述排气口等间距设置，用于将烟气从环形烟道导入反应器本体中，在每个所述排气口上均设有转动角度可调的挡板。本发明脱硫反应器内流场均匀、运行阻力低且和脱硫效率高。

技术领域

本发明涉及脱硫反应器技术领域，具体涉及一种周向进气脱硫反应器。

背景技术

目前国内外燃煤电厂应用的钙法湿法脱硫反应器均采用单侧进气方式，烟气在进入反应器后直接冲击对侧的壁面，被阻挡后沿壁面向上运动。这样的进气方式使得脱硫反应器内的横断面烟气流场出现了一侧烟气较大、一侧烟气流量较小的情况，甚至出现了没有烟气流动的区域，脱硫反应器内流场极度不均。在此情况下，烟气与石灰浆液无法保持有效的大面积接触，因而无法保证二者之间的化学反应完全，这直接降低了脱硫效率。

基于上述情况，目前各厂家通常采取以下措施：

(1)增设更加高效的均流设备或增大现有均流设备的孔隙率。

该方法可以有效改善脱硫反应器内的烟气流场，从而提高脱硫效率，但均流设备的均流效果往往与阻力成反比，即均流效果越好，均流层的运行阻力则越大。随着运行时间的增加，由于堵塞等状况的发生，还会使得脱硫反应器内的阻力进一步增大。

(2)增加喷淋层层数或增大石灰浆液的循环量。

该方法可以增加石灰浆液与烟气的反应时间，从而提升脱硫效率。但增加一层喷淋层，就会严重增加反应器内的运行阻力。另外，增加喷淋层层数或增大石灰浆液的循环量等使得循环泵的功耗大大增加，长此以往，不利于脱硫反应器整体系统的稳定性。

综上所述，急需一种周向进气脱硫反应器以解决现有技术中湿法脱硫反应器内出现的脱硫反应器内流场极度不均、运行阻力过大和脱硫效率不高的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种周向进气脱硫反应器，具体技术方案如下：

一种周向进气脱硫反应器，包括竖直设置的反应器本体以及从下至上依次设置在反应器本体上的环形烟道、均流装置、喷淋层和除雾装置，在反应器本体上设有水平的入口烟道，在反应器本体的顶端设有出口烟道，用于导出来自除雾装置的烟气；

所述均流装置、喷淋层和除雾装置均位于反应器本体内；

所述环形烟道沿反应器本体的外侧壁水平设置，且与所述入口烟道连通，所述环形烟道在靠近其圆心的内环形面上间隔设有多个排气口，在所述反应器本体的侧壁上设有与排气口位置对应、尺寸相同的通气口，多个所述排气口等间距设置，用于将烟气从环形烟道导入反应器本体中，在每个所述排气口上均设有转动角度可调的挡板，通过转动挡板调节各排气口的开口大小，实现不同排气口的烟气流速相同；

所述均流装置包括多个水平分布的均流孔，用于使通过的烟气均匀分散，所述喷淋层用于喷洒石灰浆液。

优选的，所述排气口的数量为四个，每个所述排气口的底边与所述环形烟道的底部齐平，四个所述排气口的开口长度相等，四个所述排气口的开口高度相等，而开口高度不大于所述环形烟道的高度。

优选的，所述挡板设置为可向上和向下转动。

优选的，在所述入口烟道和环形烟道之间还设有引流件，所述引流件为人字形结构，所述引流件的头部设置在入口烟道内且位于入口烟道的中部，而其开口端与所述环形烟道连接。