[发明专利]一种桥式升降采样机螺旋钻头的装卸载装置及方法

说明书

本发明涉及一种桥式升降采样机螺旋钻头的装卸载装置，包括：防护叶片、圆盘、支撑外套、轴承支撑托圈、螺旋升降螺杆、螺旋升降调节螺杆以及支撑底座；防护叶片的中部与所述圆盘的外圆周固定连接，且防护叶片是在圆盘的外圆周上均匀分布，每一防护叶片的顶部用于承接螺旋钻头，底部与支撑外套的侧壁可调节活动连接；所述支撑外套与所述圆盘的底面固定连接；支撑外套的底部与所述轴承支撑托圈的可旋转轴承相连接；所述轴承支撑托圈的外周均匀地开设孔，以通过所述螺旋升降螺杆；所述螺旋升降螺杆的螺纹与所述螺旋升降调节螺杆的螺纹相配合，在螺旋升降螺杆旋转时可带动所述轴承支撑托圈的升降；所述螺旋升降调节螺杆的底端固定连接所述支撑底座。

技术领域

本发明涉及工业设备检验维修技术领域，尤其是涉及一种用于桥式链条升降采样机螺旋钻头的装载/卸载装置及方法。

背景技术

现代钢铁企业或者有色企业，在工业生产中通常需要采购大量的散装物料。散装物料在进厂时需要对其质量进行验证。综合考虑检验效率、检验代表性以及检验的随机性，多数企业选择桥式链条采样升降采样机进行物料检验。桥式链条升降采样机可以根据汽车或火车敞车的进厂方式，按一定比例对每车进行随机布点采样。由于散装物料的来源不同，物料经常存在潮湿、板结及大块状杂物的现象，采样器中的螺旋钻头在高频次接触此类物料时容易被物料卡死或被损坏，这时就需要拆卸螺旋钻头进行清理或维修，而在清理维修完成之后，又需要将钻头重新进行装载。

发明人在研究中发现，桥式链条升降采样机的采样器极限下降的位置离地面还有一定高度，大约1.5米左右，而螺旋钻头的重量典型范围为30～40kg，在这种情况下，卸载或装载螺旋钻头就需要多人作业。例如在卸载时，首先需2～3人在离地1米以上的位置处托举螺旋钻头，再需1人将螺旋钻头从采样器的钻杆上分离下来(一般是拆开钻头与钻杆相连接的螺栓和螺母)。而在装载钻头时，也是首先需要2～3人进行托举，再由1人进行装载操作，这里就需要所有人进行协同以完成钻头与钻杆的螺栓孔的对准，比较困难。也就是，现有的螺旋钻头装/卸载手段需要多人作业，效率比较低，一般耗时都3小时以上，有时候也会出现人工操作失误钻头坠落伤人的安全事故，及安全系数比较低。

发明内容

有鉴于此，针对上述的问题，本发明提供一种桥式升降采样机螺旋钻头的装卸载装置及方法，只需要一人作业即可完成螺旋钻头的托举、升降、定位对准的过程，提高螺旋钻头的装卸载效率，节约用时，并提高作业的安全系数。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一方面提供一种桥式升降采样机螺旋钻头的装卸载装置，包括：不少于三个的防护叶片、圆盘、支撑外套、轴承支撑托圈、至少三个螺旋升降螺杆、螺旋升降调节螺杆以及支撑底座；

所述防护叶片的中部与所述圆盘的外圆周固定连接，且不少于三个的防护叶片是在圆盘的外圆周上均匀分布，每一所述防护叶片的顶部用于承接螺旋钻头，底部与所述支撑外套的侧壁可调节活动连接；

所述支撑外套与所述圆盘的底面固定连接；

所述支撑外套的底部与所述轴承支撑托圈的可旋转轴承相连接；所述轴承支撑托圈的外周均匀地开设孔，以通过所述至少三个螺旋升降螺杆；

所述螺旋升降调节螺杆从所述轴承支撑托圈的内圈穿过，与所述螺旋升降螺杆相垂直，且所述至少三个螺旋升降螺杆的螺纹与所述螺旋升降调节螺杆的螺纹相配合，在螺旋升降螺杆旋转时可带动所述轴承支撑托圈的升降；

所述螺旋升降调节螺杆的底端固定连接所述支撑底座。

在本发明的其中一个实施例中，具体有三个防护叶片，三个所述防护叶片之间在所述圆盘的圆周上间隔120°均匀分布。

在本发明的其中一个实施例中，每一所述防护叶片的侧面呈S柳长型，在S柳长型中部由固定螺栓固接所述圆盘，且所述中部以上的顶段相对于中部以下的底段更为尖长。

在本发明的其中一个实施例中，所述圆盘为一法兰盘。