[发明专利]超哑光PU净味清面漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超哑光PU净味清面漆及其制备方法，属于涂料技术领域，该超哑光PU净味清面漆包括甲组分、乙组分和稀释剂；甲组份包括合成脂肪酸改性净味醇酸树脂、1/16硝化棉纤维素树脂、醚酯类溶剂、消光粉、玻璃粉和其他助剂；乙组分包括醋酸正丁酯、脱水剂、加成物聚异氰酸酯固化剂和三聚体固化剂；该制备方法采用分步添加原料进行搅拌。该超哑光PU净味清面漆，能够显著降低消光粉的添加量，提升其消光效果，制得的漆膜的光泽度可达到超哑光效果，解决了目前亚光清面漆哑光效果不佳，光泽度无法达到3度及3度以下的问题，且该制备方法组间相容性更好，分散效果更佳，所得涂料制成漆膜后哑光效果及其他性能均一定程度上有所提升。

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种超哑光PU净味清面漆及其制备方法。

背景技术

随着人们文化生活的不断提高，以及环保意识的逐渐增强，人们对生活环境和家居的品位和要求也逐渐提高。各色家具表面的涂装效果，是人们选择家具的标准，也是评判家具表面油漆涂装效果的准则。近年来，净味和超哑光泽度的家具涂装，在家具生产中占有不可或缺的地位，越来越受到广大消费者的青睐。但想要达到在家具上超哑光泽度的涂装效果，是各个涂料公司和家具厂的难题。目前市面上普通的PU哑光清面漆普遍存在漆膜光泽度不够哑，很难做到涂装成膜后小于或等于3度以下的光泽度，同时还有气味残留的现象。特别是针对实木类家具类产品，由于光泽不够哑，有气味残留等，会显著影响涂装的效果，影响消费者的选购。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何解决双组分PU哑光清面漆在涂装成膜后光泽度比较高(≥5度)，很难做到小于等于3度以下的光泽度的问题

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：超哑光PU净味清面漆，包括甲组分、乙组分和稀释剂；

按重量百分比计，所述甲组份包括65-76.5％的合成脂肪酸改性净味醇酸树脂、3-5％的1/16硝化棉纤维素树脂、5-8％的醚酯类溶剂、0.8-2％的分散剂、0.2-0.5％的消泡剂、4.5-6.5％的消光粉、3-4.5％的玻璃粉、0.5-1％的蜡粉、0.3-0.5％的丙烯酸流平剂、0.2-0.3％的有机硅流平剂和5-6.7％的酯类溶剂；

按重量百分比计，所述乙组分包括14.5-34.9％的醋酸正丁酯、0.1-0.5％的脱水剂、35-45％的加成物聚异氰酸酯和30-40％的三聚体固化剂；

按重量百分比计，所述稀释剂包括35-50％的丙二醇甲醚醋酸酯、30-50％的醋酸正丁酯和15-20％的醋酸乙酯。

本发明采用的另一种技术方案为：超哑光PU净味清面漆的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤1、将合成脂肪酸改性净味醇酸树脂、硝化棉纤维素树脂、醚酯类溶剂、分散剂和消泡剂混合，于600-800r/min条件下分散均匀；然后加入消光粉、玻璃粉和蜡粉，于800-1200r/min条件下分散至细度≤30um；然后加入丙烯酸流平剂、有机硅流平剂和酯类溶剂，于600-800r/min条件下分散均匀，得到甲组份；

步骤2、在醋酸正丁酯中加入脱水剂，24h后依次加入加成物聚异氰酸酯和三聚体固化剂，搅拌均匀，得到乙组份；

步骤3、丙二醇甲醚醋酸酯、将醋酸正丁酯和醋酸乙酯混合后搅拌均匀，得到稀释剂；

按重量百分比计，所述甲组份包括65-76.5％的合成脂肪酸改性净味醇酸树脂、3-5％的1/16硝化棉纤维素树脂、5-8％的醚酯类溶剂、0.8-2％的分散剂、0.2-0.5％的消泡剂、4.5-6.5％的消光粉、3-4.5％的玻璃粉、0.5-1％的蜡粉、0.3-0.5％的丙烯酸流平剂、0.2-0.3％的有机硅流平剂和5-6.7％的酯类溶剂；

按重量百分比计，所述乙组分包括14.5-34.9％的醋酸正丁酯、0.1-0.5％的脱水剂、35-45％的加成物聚异氰酸酯和30-40％的三聚体固化剂；