[发明专利]一种无痕粘接的逆反射复合膜及用其编织装饰材料的方法

说明书

本发明针对现有逆反射复合膜在材料品相以及实际应用上的不足，提出了一种表面无循环重复的粘接纹理，采用热压复合工艺保护印刷图案，且具有抗污自洁功能的无痕粘接的逆反射复合膜，并提供了该逆反射复合膜的制备方法，包含热压复合工艺、逆反射结构制备步骤、火焰处理工艺、无痕粘接工艺。近年来，服装、箱包行业尝试引入逆反射复合膜，以期得到更复杂的光影效果并为产品附加安全功能。与此同时，建筑设计行业维持着对形态、结构、光影效果独特的装饰材料的需求，而逆反射复合膜还尚未形成一种有独特视觉效果、工艺稳定的装饰材料。因此，本发明提供了将该无痕粘接的逆反射复合膜焊接分切为双面逆反射编织条，通过编织应用于装饰材料领域的方法。

技术领域

本发明提出了一种表面无循环重复的粘接纹理，采用热压复合工艺保护印刷图案，且具有抗污自洁功能的逆反射复合膜，并提供了该无痕粘接的逆反射复合膜的制备方法，主要包括热压复合工艺、逆反射结构制备步骤、火焰处理工艺、无痕粘接工艺。本发明同时提供了将该无痕粘接的逆反射复合膜焊接分切为双面逆反射编织条，通过编织应用于装饰材料领域的方法。

背景技术

逆反射复合膜因具有逆反射结构可以二次利用光源，近年来被大量应用在交通安全领域示距、示廓。并且作为印刷承载物，通过在逆反射复合膜表面印刷图案，应用在车辆、行车道标，以及反光衣、安全帽等随身物品上，主要起警视作用、指示作用。

逆反射结构二次利用光源的原理是使入射光线在微米级的逆反射结构单元与单元间的空气之间，经过多次折射后以0.2°~1°的角度差向光源方向折回，因此在保护逆反射结构时需要保留逆反射结构单元间的空气层。目前市面流通的逆反射复合膜逆反射结构保护工艺主要有以下两种：1、应用凸版印刷工艺在逆反射结构面局部印刷压敏胶后与逆反射结构保护膜粘接；2、将等尺寸的逆反射复合膜、热熔胶膜、逆反射结构保护膜依序重叠后，用金属模具局部加热加压溶解热熔胶，完成逆反射复合膜的逆反射结构面与逆反射结构保护膜的粘接。为确保粘接强度，方法1、方法2在粘接区域，要求胶粘剂填满逆反射结构面逆反射单元间的空隙再与逆反射结构保护膜粘接。自然光下观测粘接区域，颜色加深，表现为逆反射复合膜上的明显暗纹；强光直射下观测粘接区域，粘接区域不反光，表现为逆反射复合膜上的暗点，破坏材料品相。针对该问题，本发明提出了一种无痕粘接工艺，其原理是在逆反射结构保护膜上满版涂布光敏胶，通过对逆反射结构保护膜上下胶量、涂布辊压力、相对加工速度的调整，控制胶粘剂与逆反射结构的结合深度为0.01mm~0.03mm，在高度为0.12mm~0.15mm的逆反射结构单元间保留空气层。该工艺以200倍显微观测下对逆反射结构的微米级火焰处理作为确保粘接强度的前提之一。加工后，材料在自然光下观测品相完好无瑕疵，在强光照射下观测逆反射亮度均匀无暗点。

目前市面流通的逆反射复合膜上色出图方法包括以下几种：1、在逆反射复合膜表面印刷上图后直接裸露印刷图案面或在表面粘接一层保护膜；2、将图案印刷在透明材料上，再将透明材料粘接在逆反射复合膜上，印刷图案处于该透明材料与逆反射复合膜之间；3、在制备逆反射复合膜膜材时在塑料母粒中添加色母粒共同热塑成型。方法1中直接裸露的印刷图案层或因粘接保护层的胶粘剂老化脱落而裸露出的印刷图案层，图案易受外力磨损或环境侵蚀；方法二中带有印刷图案的透明材料在胶粘剂老化后将直接从逆反射复合膜上脱落；方法3色母粒只能大面积上色。本发明采用热压复合工艺保护印刷图案，将图案保护膜覆盖在印刷底膜的印刷图案面上，经过烘道干燥、预热，在5MPa~7MPa加工压力下加热至粘流态后保型冷却，使印刷底膜与图案保护膜紧密结合。且该工艺通过选择不同材质膜材制备复合膜可使复合膜在相应性能上得到提升。

逆反射复合膜大量应用于交通安全领域，在实际应用中材料表面附着油垢、尘埃将削弱逆反射性能，人工冲洗则需耗费大量劳动力和水资源，因此本发明引入纳米级抗污自洁涂料处理逆反射复合膜表面，使之在实际应用中达到材料寿命年限内的免维护。