[发明专利]一种自动排屑的铣床及其操作方法有效
申请号: | 202010807594.2 | 申请日: | 2020-08-12 |
公开(公告)号: | CN112091695B | 公开(公告)日: | 2022-04-05 |
发明(设计)人: | 唐辉群 | 申请(专利权)人: | 常德鑫盛机械有限公司 |
主分类号: | B23Q5/28 | 分类号: | B23Q5/28;B23Q11/00;B23Q11/10 |
代理公司: | 湖南省森越知运专利代理事务所(普通合伙) 43258 | 代理人: | 尤志君 |
地址: | 415000 湖南省常德市经济*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 铣床 及其 操作方法 | ||
1.一种自动排屑的铣床,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部一侧位置固定连接有固定架(2),所述固定架(2)的顶部设置有顶架(3),所述顶架(3)的内顶端设置有机头(4),且顶架(3)的顶部设置有驱动端与机头(4)相连接的第一电机(5),所述底座(1)的顶部设置有接料斗(6),且底座(1)的顶部位于接料斗(6)底部中心处固定连接有支撑柱(7),所述接料斗(6)的底部设置有第一漏料口(8),所述底座(1)的外表面一侧设置有放置凹口(9),所述放置凹口(9)内嵌套设置有排屑架(10);
所述排屑架(10)内设置有排屑槽(11),所述排屑槽(11)内转动连接有绞龙(12),且排屑槽(11)的内壁底部与第一漏料口(8)相对应的位置设置有第二漏料口(13),所述第二漏料口(13)内设置有过滤网(14),所述底座(1)的外表面一侧且位于放置凹口(9)下方位置设置有容纳槽(15),且底座(1)的外表面一侧设置有第二电机(18),所述绞龙(12)的一端且位于放置凹口(9)内嵌套固定连接有第一固定块(19),所述第二电机(18)的驱动端与第一固定块(19)相对应的位置嵌套固定连接有第二固定块(20),所述第一固定块(19)的外表面一侧顶部与底部位置均固定连接有连接块(21),且第一固定块(19)与两个连接块(21)内相对应的位置均设置有内槽(22),两个所述内槽(22)内均设置有移动板(23),且两个内槽(22)的内壁一侧与两个移动板(23)的外表面一侧之间均连接设置有弹簧(24),两个所述移动板(23)的外表面一侧两端位置均分别固定连接有推杆(25)与限位块(26),所述支撑柱(7)的顶部固定连接有承载架(29),所述承载架(29)的顶部设置有移动架(30),且承载架(29)的顶部设置有第一凹槽(31),所述第一凹槽(31)内转动连接有第一螺杆(32),所述承载架(29)的外表面一侧设置有驱动端与第一螺杆(32)的一端相固定连接的第三电机(33),所述第一螺杆(32)的外表面螺纹套接有第一螺块(34),所述移动架(30)的顶部设置有工作台(37),且移动架(30)的顶部设置有第二凹槽(38),所述第二凹槽(38)内转动连接有第二螺杆(39),所述移动架(30)的外表面一侧设置有驱动端与第二螺杆(39)的一端相固定连接的第四电机(40),所述第二螺杆(39)的外表面螺纹套接有第二螺块(41)。
2.根据权利要求1所述的一种自动排屑的铣床,其特征在于:所述放置凹口(9)内壁底部与第二漏料口(13)相对应的位置设置有与容纳槽(15)相连通的连通口(16),所述容纳槽(15)内设置有收集盒(17)。
3.根据权利要求1所述的一种自动排屑的铣床,其特征在于:所述第二固定块(20)的外表面一侧设置有与两个连接块(21)相嵌套配合的连接槽(27),两个所述连接槽(27)的内壁一侧均设置有与两个限位块(26)相嵌套配合的限位槽(28)。
4.根据权利要求1所述的一种自动排屑的铣床,其特征在于:所述第一螺块(34)的顶部与移动架(30)的底部之间相固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动排屑的铣床,其特征在于:所述移动架(30)的底部两侧位置均固定连接有限位滑块(35),所述承载架(29)的外表面两侧均固定连接有与限位滑块(35)相嵌套配合的限位滑轨(36)。
6.根据权利要求1所述的一种自动排屑的铣床,其特征在于:所述第二螺块(41)的顶部与工作台(37)的底部之间为固定连接。
7.根据权利要求1-6所述的一种自动排屑的铣床操作方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、将排屑架(10)对应卡入到放置凹口(9)内,同时使第一固定块(19)与第二固定块(20)进行对接,按压两个推杆(25),两个推杆(25)推动移动板(23)压缩弹簧(24)的同时也带动限位块(26)收入内槽(22)内,使第一固定块(19)上的两个连接块(21)对应卡入第二固定块(20)内的连接槽(27)中,松开推杆(25),弹簧(24)则自动复位推动移动板(23)带动限位块(26)卡入限位槽(28)内,即可完成排屑架(10)的安装工作;
b、将待加工的工件通过夹具固定到工作台(37)上,通过第一电机(5)驱动机头(4)运行,即可开始进行铣削工作,通过第三电机(33)驱动第一螺杆(32)转动,第一螺杆(32)带动第一螺块(34)移动,第一螺块(34)带动移动架(30)移动,即可进行工件的纵向移动,通过第四电机(40)驱动第二螺杆(39)转动,第二螺杆(39)带动第二螺块(41)移动,第二螺块(41)带动工作台(37)移动,即可进行工件的横向移动,从而可以进行稳定的铣削工作;
c、铣削时,产生的铁屑被冷却液喷淋带动自动落下,落入接料斗(6)内,并通过接料斗(6)底部的第一漏料口(8)落入排屑槽(11)中,启动第二电机(18),第二电机(18)通过第一固定块(19)与第二固定块(20)的锁紧连接关系则带动绞龙(12)转动,绞龙(12)则自动将铁屑向外排屑运输,完成自动排屑工作,同时,落入排屑槽(11)内的冷却液则自动通过第二漏料口(13)上的过滤网(14)过滤后落入容纳槽(15)内的收集盒(17)中,完成冷却液的收集工作,方便进行二次利用。
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