[发明专利]一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法

权利要求书

1.一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将石英砂细粉、锆英石细粉、红柱石细粉和氧化铬细粉按质量比为100︰(12~15)︰(4~8)︰(1~3)加入行星式球磨机中，混磨10~15分钟，得到预混细粉料；

将石英砂颗粒、熔融石英颗粒和废硅砖颗粒按质量比为100︰(10~15)︰(25~30)加入搅拌机中，混合5~8分钟，得到预混颗粒料；

2）将所述预混颗粒料、所述预混细粉料和磷酸铝按质量比100︰(60~65)︰(2.0~2.5)加入搅拌机中，混合10~12分钟，得到混合料；

3）将所述混合料加热干燥后自然冷却至室温，即得不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料；

所述石英砂细粉的粒度为40~60μm，真密度为2.3~2.4g/cm³，气孔率为1.3~3.0%；所述石英砂细粉的SiO₂含量≥98.5wt%，Fe₂O₃含量≤0.3wt%；

所述废硅砖颗粒的粒径为0.1~1mm，颗粒密度为1.6~1.8g/cm³；所述废硅砖颗粒的物相组成为方石英和鳞石英；所述废硅砖颗粒的SiO₂含量≥94wt%，Fe₂O₃含量≤0.8wt%；

所述磷酸铝的颗粒粒度为80~85μm；所述磷酸铝的AlPO₄含量≥99wt%；

所述氧化铬细粉的粒度为55~60μm，真密度为5.15~5.20g/cm³；所述氧化铬细粉的Cr₂O₃含量＞98wt%，Fe₂O₃含量≤0.05wt%；

所述熔融石英颗粒的粒径为1~8mm，颗粒密度为2.1~2.2g/cm³；所述熔融石英颗粒的SiO₂含量≥99.9wt%；

所述锆英石细粉的粒度为45~50μm，真密度为4.6~4.7g/cm³；所述锆英石细粉的ZrO₂含量≥65wt%，Fe₂O₃含量≤0.3wt%；

所述红柱石细粉的粒度为55~60μm，真密度为3.25~3.28g/cm³；所述红柱石细粉的Al₂O₃含量≥56wt%，Fe₂O₃含量≤0.5wt%；

所述石英砂颗粒的粒径为13~16mm，颗粒密度为1.8~2.0g/cm³，气孔率为1.3~3.0%；所述石英砂颗粒的SiO₂含量≥98.5wt%，Fe₂O₃含量≤0.3wt%。

2.如权利要求1所述不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料制备方法，其特征在于步骤3加热干燥温度为110~120℃，时间30~40分钟。