[发明专利]口罩视觉检测装置

说明书

本发明公开了口罩视觉检测装置，包括基座，基座设有传送带，传送带为透明材质，传送带用来传送口罩，沿传送带的传送方向，非依次序地设有尺寸检测工位、顶侧检测工位和底侧检测工位，尺寸检测工位设有尺寸检测光源和尺寸检测摄像头，传送带的上带段处于尺寸检测光源和尺寸检测摄像头之间，尺寸检测摄像头设于尺寸检测光源的上侧，尺寸检测光源的出光方向朝上，顶侧检测工位设有顶侧检测光源和顶侧检测摄像头，顶侧检测光源和顶侧检测摄像头均设于传送带的上带段的上侧，顶侧检测光源和顶侧检测摄像头均朝下，传送带的下带段设有绕弯段，绕弯段用于绕开底侧检测工位。口罩视觉检测装置能够提高口罩视觉检测的效率。

技术领域

本发明涉及口罩视觉检测技术领域，尤其涉及一种口罩视觉检测装置。

背景技术

口罩视觉检测装置设有传送带和摄像装置，传送带用于传送口罩。在现有技术中，由于传送带是不透明的，摄像装置只能设于传送带的上方，用于朝下方拍摄口罩的顶侧，从而检测口罩的顶侧是否符合要求。也就是说，口罩检测装置为单侧拍摄，每次只能够对口罩的顶侧进行视觉检测，而无法一并地对口罩的底侧进行视觉检测。导致每个口罩在完成顶侧视觉检测之后，需要被翻转，以便对其底侧进行视觉检测，从而导致口罩视觉检测的过程效率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种口罩视觉检测装置，其能够提高口罩视觉检测的效率。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

口罩视觉检测装置，包括基座，所述基座设有传送带，所述传送带为透明材质，所述传送带用来传送口罩，沿所述传送带的传送方向，非依次序地设有尺寸检测工位、顶侧检测工位和底侧检测工位，所述尺寸检测工位设有尺寸检测光源和尺寸检测摄像头，所述传送带的上带段处于所述尺寸检测光源和所述尺寸检测摄像头之间，所述尺寸检测摄像头设于所述尺寸检测光源的上侧，所述尺寸检测光源的出光方向朝上，所述顶侧检测工位设有顶侧检测光源和顶侧检测摄像头，所述顶侧检测光源和所述顶侧检测摄像头均设于所述传送带的上带段的上侧，所述顶侧检测光源和所述顶侧检测摄像头均朝下，所述传送带的下带段设有绕弯段，所述绕弯段用于绕开所述底侧检测工位，所述底侧检测工位设有底侧检测光源和底侧检测摄像头，所述底侧检测光源和所述底侧检测摄像头均设于所述传送带的上带段的下侧，所述顶侧检测光源和所述顶侧检测摄像头均朝上。

具体地，所述尺寸检测光源为尺寸检测发光面板。

具体地，所述顶侧检测光源为顶侧检测发光面板，所述顶侧检测发光面板的中部开设有第一避空孔，所述顶侧检测摄像头穿设于所述第一避空孔。

具体地，所述顶侧检测摄像头呈筒状，所述第一避空孔呈圆形状。

具体地，所述底侧检测光源为底侧检测发光面板，所述底侧检测发光面板的中部开设有第二避空孔，所述底侧检测摄像头穿设于所述第二避空孔。

具体地，所述底侧检测摄像头呈筒状，所述第二避空孔呈圆形状。

具体地，所述基座设有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述传送带。

具体地，所述尺寸检测摄像头与所述传送带的上带段顶壁之间的距离为150mm-190mm。

具体地，所述顶侧检测摄像头与所述传送带的上带段顶壁之间的距离为150mm-190mm。

具体地，所述顶侧检测摄像头与所述传送带的上带段底壁之间的距离为80mm-120mm。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：