[发明专利]无害化危险废炭节能活化再生系统

说明书

一种无害化危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元、尾气处理单元，所述尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室，所述二燃室包括外炉体、内炉体、格子砖、燃气比例调节燃烧器，外炉体的顶部设有着火口，所述内炉体的为顶部开口中空筒体，所述内炉体同轴套装于外炉体内，所述内炉体的下端面与外炉体的底面接触，所述内炉体的上端面与内炉体顶面不接触，在内炉体内填充有格子砖，所述内炉体的外径小于外炉体的内径，所述燃气比例调节燃烧器的喷口与外炉体的着火口连接，二燃室布风合理，气体混合充分，湍流度高，无死区，尾气中的有机物质送入二燃室完全燃烧，最终生成小分子物质C0₂、S0₂、N0_X、H₂O等物质，从而完成无害化处理。

技术领域

本发明涉及固体废弃物无害化处理设备技术领域，特别涉及一种无害化危险废炭节能活化再生系统。

背景技术

活性炭是一种良好的碳基吸附材料，是用途极广的一种工业吸附剂。活性炭随着吸附量增加会废失去活性，因其含有有害成分而成为危险废物。活性炭的再生是指运用物理、化学或生物化学等方法对吸附废后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能达到重复使用目的。活性炭再生方法包括热再生、化学药品再生、生物再生以及新兴的超临界流体再生法、电化学再生法、光催化再生法和微波辐射加热法等。加热再生过程是利用吸附危险废炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生装置有许多形式，目前国内使用的主要为回转窑、沸腾炉、流化床，采用回转窑需要使用一次能源或电力等高等级能源作为加热能源，能耗高，采用沸腾炉或流化床，现有的气固分离装置为布袋除尘器，由于布袋除尘器不耐高温，再生的活性炭需要降温后才能进行气固分离，能耗也较高。危险废炭再生后产生的尾气需要经过无害化处理才能排放，再生尾气中的主要污染物来源于烘干废气，烘干废气主要为水蒸汽及脱附产生的有机物质。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能耗低的无害化危险废炭节能活化再生系统。

一种无害化危险废炭节能活化再生系统，包括废炭再生单元、尾气处理单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体，所述闪蒸干燥本体环壁上设有固相入口，所述闪蒸干燥本体底部设有气相入口，所述闪蒸干燥本体顶部设有气相出口，所述闪蒸干燥本体的气相出口与旋风除尘器侧部的气相入口连接，所述旋风除尘器顶部的气相出口与第二金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述负压风机的入口与第二金属膜袋过滤器顶部的气相出口连接，所述动态再生炉为“门”字形中空筒体，所述动态再生炉包括碳化段、连接段、活化段，所述旋风除尘器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，所述第二金属膜袋过滤器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，在碳化段的下部设有气相入口，碳化段顶部的气相出口与连接段的一端连接，所述连接段的另一端与活化段顶部的气相入口连接，活化段的下部的气相出口与第一金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述第一金属膜袋过滤器顶部的气相出口与所述闪蒸干燥本体底部的气相入口连接，所述尾气处理单元包括缓冲罐、二燃室，所述缓冲罐的入口与负压风机的出口连接，所述二燃室包括外炉体、内炉体、格子砖、燃气比例调节燃烧器，所述外炉体中空，所述外炉体内侧下部为柱状空腔，所述外炉体内侧上部为锥状空腔，外炉体的顶部设有着火口，所述内炉体的为顶部开口中空筒体，所述内炉体同轴套装于外炉体内，所述内炉体的下端面与外炉体的底面接触，所述内炉体的上端面与内炉体顶面不接触，在内炉体内填充有格子砖，所述内炉体的外径小于外炉体的内径，所述内炉体内壁与外炉体的内壁形成环形预热腔，在外炉体顶部安装有燃气比例调节燃烧器，所述燃气比例调节燃烧器的喷口与外炉体的着火口连接，所述缓冲罐的出口通过管道与内炉体、外炉体之间的环形预热腔的底部连通。

优选的，所述格子砖与格子砖之间成迷宫状砖缝。

优选的，在外炉体的顶部还设有防爆孔，在防爆孔上盖合有防爆盖。