[发明专利]变压器骨架自动剥料输送机

说明书

本发明涉及一种变压器骨架自动剥料输送机，包含机架、设置在机架顶部的皮带输送机、位于皮带输送机输入端上方的进料机构、位于皮带输送机输出端上方的剥料机构、位于皮带输送机输出端下方的产品料斗和废料料斗、设置在机架内的滚毛边机构、驱动产品料斗转动将产品倒入滚毛边机构内的倒料气缸、设置在机架一端的产品出口、设置在机架底部的毛边出口、设置在滚毛边机构下方将产品和毛边对应从产品出口和毛边出口流出的分离机构、设置在产品出口将产品输送到插针机上的爬坡输送线；本发明可用于连接现有注塑机和插针机，实现注塑、去毛边、插针全自动生产，只需配备一人上下料，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。

技术领域

本发明涉及自动化领域，特指一种变压器骨架自动剥料输送机。

背景技术

目前变压器骨架在生产过程中，注塑、去毛边、插针都是分别通过专用设备单独操作的，不仅需要配备专人上下料，还需要配备专人在各专用设备之间进行搬运，不仅工作效率低，且劳动强度大；虽然市场上也出现了变压器骨架剥料、滚毛边的设备，如现有技术201921537077.7公开的一种变压器专用电木骨架拨料、滚毛边、水口碎烂一体机，但工作过程中存在以下问题：1、滚毛边装置设置在滚筒的底部，容易导致滚毛边不均匀；2、产品拨料后直接从第二料斗流向滚筒中，也会导致滚毛边不均匀；3、虽然机器两侧分别设置有产品出口和毛边出口，但无法保证产品和毛边对应从产品出口和毛边出口流出；4、产品依旧需要配备专人搬运到插针机处进行插针操作，无法实现注塑、去毛边、插针全自动生产。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以实现注塑、去毛边、插针全自动生产的变压器骨架自动剥料输送机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：变压器骨架自动剥料输送机，包含机架、设置在机架顶部的皮带输送机、位于皮带输送机输入端上方的进料机构、位于皮带输送机输出端上方的剥料机构、位于皮带输送机输出端下方且与机架转动连接的产品料斗、设置在产品料斗外侧的废料料斗、驱动剥料机构将废料置于废料料斗内的平移机构、设置在废料料斗下方的破碎机构、设置在机架内的滚毛边机构、驱动产品料斗转动将产品倒入滚毛边机构内的倒料气缸、设置在机架一端的产品出口、设置在机架底部的毛边出口、设置在滚毛边机构下方将产品和毛边对应从产品出口和毛边出口流出的分离机构、设置在产品出口将产品输送到插针机上的爬坡输送线。

优选的，所述滚毛边机构包括两端分别转动设置在机架上的滚筒、设置在机架上用于驱动滚筒转动的滚毛边电机、设置在滚筒表面的料口、两端分别转动设置在滚筒上的翻盖、设置在滚筒一侧用于驱动翻盖打开和关闭料口的滚毛边气缸；所述滚筒的表面还设置有若干便于毛边穿过的通孔。

优选的，所述分离机构包括转动设置在产品出口和毛边出口相交处的导向板、设置在机架上用于驱动导向板转动遮挡住产品出口或毛边出口任意一个的旋转气缸。

优选的，所述平移机构包括分别设置在机架顶部两侧且位于皮带输送机输出端的导轨、设置在机架顶部且位于皮带输送机上方的支撑架、设置在支撑架上的平移气缸；所述剥料机构设置在两根导轨上，且与平移气缸输出端连接。

优选的，所述支撑架上还设置有散热器。

优选的，所述产品料斗呈簸箕形状。

优选的，所述毛边出口处设置有毛边收集盒。

优选的，所述皮带输送机倾斜5-15度放置，其输入端高，输出端低。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明可用于连接现有注塑机和插针机，实现注塑、去毛边、插针全自动生产，只需配备一人上下料，大大提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：