[发明专利]单轴传动轧辊可拆式三辊轧机

说明书

本发明涉及棒材轧机技术领域，提供一种单轴传动轧辊可拆式三辊轧机，包括机架和在机架上互成60°设置的三组轴组件，所述的机架为剖分式结构，三组轴组件包括一组输入长轴组件和两组传动短轴组件，所述的传动短轴组件与输入长轴组件连接传动。本发明通过采用剖分式机架，采用长短轴组件配合组成了传动结构简单可靠的三辊轧机，通过这种更为精简的结构大大减少了投入成本；在进行设备维护时，可通过快速拆解的方式快速将轧辊拆除，保持了轧辊拆卸安装的精确度，不影响再次安装使用。

技术领域

本发明涉及棒材轧机技术领域，具体涉及三辊棒线轧机，尤其涉及一种单轴传动轧辊可拆式三辊轧机。

背景技术

目前工业中常用的棒材三辊轧机，包括三轴驱动型和单轴驱动型，三轴驱动型三辊轧机通过三轴同步转动实现轧制，单轴驱动型三辊轧机通过输入轴带动另外两轴旋转实现棒材的轧制。

三轴驱动型轧机进行轧制时，轧件在三个角度的受力均衡，轧辊轧制力大，单三轴驱动型轧机要求每个轴有独立的动力系统或采用多组变向齿轮箱改变驱动方向，整个驱动模块传动链较为复杂，系统造价也高。在进行设备安装维护时，三轴驱动型多采用打压的方式装拆轧辊，轧辊可方便快速拆卸、修复和安装。

单轴传动型轧机，传动系统简单，轧机内轧辊固定安装，在不拆开机架本体的情况下，无法快速拆卸轧辊，轧辊孔型在实际轧制中容易被磨损，也往往因磨损量过大而不能达到减径定径的目的；需在使用一段时间后进行孔型修复再行使用。而在对强度大、塑形差的金属例如钨、钼、钛等进行轧制时，采用单轴驱动型轧机，孔型磨损量大，轧辊更换频次高，需打开整个机架内部才能实现轧辊的拆卸和修复，在拆卸机架后，很难将各部件重新安装至正确位置，在拆卸后重新使用时，也经常因为安装问题导致轧制过程的不可靠，因此设备维护的时间、资金成本高。如果采用不拆卸设备的方式进行维护，将辊环保留于机架上进行磨削修复，可对加工平三角孔型的辊环起到较好的修复效果，而难以对加工弧三角孔型的辊环和切线孔型的辊环起到较好的修复效果。

因此，现有的棒材三辊轧机设备还存在可改进之处，需要对其进行改进优化以得到更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

发明内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本发明提供了单轴传动轧辊可拆式三辊轧机，旨在将单轴驱动型轧机进行改进，方便拆卸安装进行设备的维护，达到快速维护设备并能能够精确安装部件，保证加工精度的目的。

为了实现上述目的，本发明具体采用的技术方案是：

单轴传动轧辊可拆式三辊轧机，包括机架和在机架上互成60°设置的三组轴组件，所述的机架为剖分式结构，三组轴组件包括一组输入长轴组件和两组传动短轴组件，所述的传动短轴组件与输入长轴组件连接传动。

上述公开的三辊轧机，其机架采用剖分式结构，能够方便开启进行内部轴组件的拆卸维护，提高了设备安装和拆卸的效率，降低了维护成本；同时，通过输入长轴组件对两组传动短轴组件进行直接传动，大大精简了传动组件的结构。

进一步的，输入长轴组件通过连接外部的驱动设备，将驱动力传递至另外两根短轴组件，在此对输入长轴组件的结构进行说明，举出如下可行的方案：所述的输入长轴组件包括长张力拉杆，长张力拉杆上设置有轧辊，轧辊通过夹紧法兰A和夹紧法兰B在长张力拉杆上固定并随轴转动；夹紧法兰A和夹紧法兰B上还分别设置有锥齿轮套。

进一步的，上述内容中对输入长轴组件进行了说明，所述的夹紧法兰A和夹紧法兰B上均转动套设有固定法兰A，所述的固定法兰A的前部与夹紧法兰A和夹紧法兰B形成密封结构，固定法兰A的后部与锥齿轮套相对转动，锥齿轮套的齿部从固定法兰A的后部探出。