[发明专利]一种砂型铸造自锁型砂箱

说明书

本发明涉及一种砂型铸造自锁型砂箱，包括下模组、移动装置、上模组和压紧装置,所述的下模组前端安装有移动装置，下模组上方通过滑动配合的方式连接有上模组，下模组外端面前后对称设置有压紧装置，压紧装置通过螺纹配合的方式与下模组连接。本发明可以解决现有的砂型铸造的砂箱在进行使用时，不能对上砂箱和下砂箱之间进行锁紧固定，易出现分型面之间的间隙过大，导致砂型铸造成型后零件表面的毛刺增多，从而降低了零件表面的光滑度，同时，不能对下砂箱进行顶升，不便于下砂箱和上砂箱的移动，从而增加了人力物力，降低了工作效率等问题。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，特别涉及一种砂型铸造自锁型砂箱。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺；在砂型铸造中砂箱是使用木头或者其他金属材料制成，模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量，其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中的空洞。

目前，在针对砂型铸造的砂箱进行使用时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对上砂箱和下砂箱之间进行锁紧固定，易出现分型面之间的间隙过大，导致砂型铸造成型后零件表面的毛刺增多，从而降低了零件表面的光滑度；2、现有设备不能对下砂箱进行顶升，不便于下砂箱和上砂箱的移动，从而增加了人力物力，降低了工作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的砂型铸造的砂箱在进行使用时，不能对上砂箱和下砂箱之间进行锁紧固定，易出现分型面之间的间隙过大，导致砂型铸造成型后零件表面的毛刺增多，从而降低了零件表面的光滑度，同时，不能对下砂箱进行顶升，不便于下砂箱和上砂箱的移动，从而增加了人力物力，降低了工作效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种砂型铸造自锁型砂箱，包括下模组、移动装置、上模组和压紧装置,所述的下模组前端安装有移动装置，下模组上方通过滑动配合的方式连接有上模组，下模组外端面前后对称设置有压紧装置，压紧装置通过螺纹配合的方式与下模组连接。

所述的移动装置包括双向推杆、移动齿条、主动轮、移动机构、钢丝绳和拉动机构，所述的双向推杆安装在下模组前端面上，双向推杆外端左右对称安装有移动齿条，移动齿条下方通过齿轮啮合的方式连接有主动轮，主动轮通过轴承安装在下模组前端面上，主动轮外侧通过齿轮啮合的方式连接有移动机构，移动机构安装在下模组外端面上，移动机构上侧内端前后对称安装有钢丝绳，钢丝绳下端连接有拉动机构，拉动机构安装在下模组外端面上，具体工作时，在上模组放置在下模组上后，手动启动双向推杆，双向推杆通过移动齿条带动移动机构进行旋转，移动机构与上模组配合，实现固定上模组与下模组的功能，在砂型铸造结束后，双向推杆通过移动齿条带动移动机构进行旋转，拉动机构通过钢丝绳带动移动机构进行收缩，当移动机构旋转到下端时，移动机构将下模组进行顶起，从而实现带动上模组和下模组运动的功能，从而便于下模组的移动，从而减少了人力物力，提高了工作效率。

所述的压紧装置包括连接块、螺纹杆、调节螺块、压紧杆和压紧板，所述的下模组外端面上前后对称设置有连接块，连接块通过滑动配合的方式与下模组连接，连接块内部通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆外表面内侧通过螺纹配合的方式与下模组连接，连接块上端通过螺纹配合的方式连接有调节螺块，调节螺块上端通过轴承连接有压紧杆，压紧杆内侧下端安装有压紧板，具体工作时，当上模组放置在下模组上后，手动将连接块插入下模组内，之后，手动转动螺纹杆，螺纹杆对连接块进行锁紧，当砂型铸造结束后，手动转动调节螺块，调节螺块通过压紧杆带动压紧板对型砂进行压紧，便于上模组上升时与上模块与型砂分离，从而方便了砂型铸造后的型砂的去除。