[发明专利]一种多功能数控精铣机

说明书

一种多功能数控精铣机，包括：厚度切削机构，包括至少两个工位，每个工位装配有至少一个平刀以及驱动平刀的动力源，并且相邻的两个平刀分别用以削切竹材的上下面；以及宽度切削机构，包括至少一个工位，每个工位装配有两个立刀以及驱动立刀的动力源，两个立刀用以削切竹料的左右面。还包括多个送料装置。本发明的有益效果在于，用于实现对削切杆状两侧面以及上下面加工，且在加工中实现自动调整刀具的进给量，成型效率高。

技术领域

本发明涉及加工生产技术领域，尤其是一种多功能数控精铣机。

背景技术

现在工业的发展要求数控与智能化，现有老的机械设备已经跟不上时代的发展要求，改进、创新是新的需求。

现有的精铣机是一种粗放型机械，已经远远达不到用户的需求，不论是加工工艺，还是节能环保，特别是物料利用率极其低下。我们在经过多年科研和不懈的实践中，在现有精铣机的基础上开发出了新一代多功能数控竹条精铣机，彻底解决了现有精铣机的种种缺点及不足，使加工物料的过程更加科学、省力、环保。

在公开号为CN 103231421A且公开日为2013年8月7日的公开了一种高速高精度数控自动车木机，包括夹持棒材直线推送机构；夹持棒材直线推送机构包括机架上的限定在线轨道上运动的滑块座，以及机械固定在滑块座上的棒材侧夹靠台，通过支点V与滑块座相连接的棒材侧夹杠杆；棒材侧夹杠杆的动力臂末端同气缸活塞杆相铰接；滑块座上机械固定的进挡块和退档块，分别位于棒材侧夹杠杆动力臂的两侧；棒材侧夹杠杆阻力臂与棒材侧夹靠台共同组成棒材夹，两者之间的最小距离同细竹木棒材的直径相当。这种高速高精度数控自动车木机中涉及的推送机构只能单根不连续上料，做不到连续性推送上料，不适合生产厂家提高生产效率；其整个夹紧机构夹紧点位过少，不能做到多点位夹送和多点位数控切削。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种多功能数控精铣机，能大大提高生产效率，而且能够使得物料得到充分利用，并能实现各种切削方案的安全机械，方便快捷。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种多功能数控精铣机，包括：

厚度切削机构，包括至少两个工位，每个工位装配有至少一个平刀以及驱动平刀的动力源，并且相邻的两个平刀分别用以削切竹材的上下面；以及

宽度切削机构，包括至少一个工位，每个工位装配有两个立刀以及驱动立刀的动力源，两个立刀用以削切杆状物料的左右面。

本发明的原理在于，通过厚度切削机构、宽度切削机构对杆状物料加工，厚度切削机构对杆状物料的上下表面进行切削、宽度切削机构对杆状物料的左右面进行切削，减少余量，保证切削成品质量。

进一步完善，厚度切削机构的每个工位均装配有第一电机、与平刀等数量的第一偏心件、第一传动件，所述平刀一一对应安装在所述第一偏心件，所述第一电机通过第一传动件带动所述第一偏心件，并驱使所述平刀偏心转动。通过偏心件，使得平刀的进给量为一个变值，而不是一个固定值，根据上或下面的表面高低差，实现刀具浮动，所切削后的成品面不仅是无倾斜角度的面，也可以是带倾斜角度的面，通过电机驱动偏心件即可，使用效果好且高效。

进一步完善，厚度切削机构位于最下游的工位装配有两个平刀，并且两者分别用以削切竹材的上下面。实现对杆状物料上下表面的同步加工，去除料上下表面的多余余量，并能够得到最终厚度的杆状物料。

进一步完善，宽度切削机构的工位装配有第二电机、两个第二偏心件、第二传动件，两个所述立刀分别安装在两个第二偏心件，所述第二电机通过第二传动件带动两个第二偏心件，并驱使两个所述立刀偏心转动。通过偏心件，使得立刀的进给量为一个变值，而不是一个固定值，根据两侧面的表面差值，实现刀具浮动，所切削后的成品面不仅是无倾斜角度的面，也可以是带倾斜角度的面，通过电机驱动偏心件即可，使用效果好且高效。