[发明专利]一种KPU鞋面一体压合工艺

说明书

本发明涉及鞋面技术领域，具体涉及一种KPU鞋面一体压合工艺，包括如下步骤：(1)打开模具，定位；(2)利用PU灌注机对鞋面模具的鞋面部位注入液态KPU，然后进行半固化；(3)将TPU膜、网布和超纤布按定位钉的位置在模具中摆好；(4)将由下而上依次摆放好的半固化KPU、TPU膜、网布和超纤布进行热压合，即得到KPU鞋面。本发明利用KPU半固化后具有一定的粘结力以及可热压性，将半固化KPU、TPU膜、网布和超纤布进行热压合，在使KPU完成固化的同时，将各级材料牢牢地粘结在一起，无需胶水，避免衔接处成为薄弱环节而出现一经外力容易崩坏的情况，使得产品完全一体化，增加产品强度。

技术领域

本发明涉及鞋面技术领域，具体涉及一种KPU鞋面一体压合工艺。

背景技术

目前市场上鞋面主要有以下几种：

一、传统手工鞋面:传统网布、PU革、真皮等手工鞋面；

二、KPU一体化鞋面；

三、飞织一体化鞋面。

第一种传统手工鞋面：主要采用大量的手工及针车缝制来完成，而且大量使用有毒的胶药水贴合，对人体危害很大，产量非常低，产品质量欠缺。目前还有很多中小型鞋厂来用这种手工的放大生产鞋面，主要生产真皮鞋子居多。

第二种KPU鞋面：是近几年开发出来的一种一体化鞋面是用PU不发泡在真空状态下成型而成的一种鞋面，这种鞋面较第一种鞋面的生产有力很大的革新，但因为其工序复杂，产量低，成本高等因素，普及度并不高，进京只是部分运动鞋来用这种鞋面。

第三种飞织一体化鞋面：需要用特种纱线经过电脑编程，然后针织而成额鞋面是近两年来非常流行的一种鞋面，它不仅省工省时，而且环保轻便。但其生产设备成本高，产量低，外观单一，欠缺质感，没有去体效果，而且只能生产纱布之类的材料，局限性很大，现在主要用于运动鞋、布鞋。

现有一般采用发泡PU鞋面代替KPU鞋面，在PU固化发泡过程中将各级材料复合在PU上，但是固化发泡过程较难控制，产品质量难以保证。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种KPU鞋面一体压合工艺，利用KPU半固化后将各级材料与KPU复合，粘结性能好，且产品质量得以保证。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种KPU鞋面一体压合工艺，包括如下步骤：

(1)打开模具，将覆膜钉在模具底部四周边缘的定位钉上；

(2)利用PU灌注机对鞋面模具的鞋面部位注入液态KPU，然后进行半固化，得到半固化KPU；

(3)将TPU膜、网布和超纤布按定位钉的位置在模具中摆好；

(4)将由下而上依次摆放好的半固化KPU、TPU膜、网布和超纤布进行热压合，即得到KPU鞋面。

其中，所述半固化的温度为60-80℃，时间为1-2min。

其中，所述半固化的温度为65-75℃。

其中，所述半固化的温度为70℃，时间为1.5min。

其中，所述热压合的温度为80-100℃，时间为360-420s。

其中，所述热压合的温度为85-95℃，时间为380-400s。

其中，所述热压合的温度为90℃，时间为390s。

其中，所述步骤(2)之前，还包括步骤A处理模具：在模具上喷模具离型剂，对模具进行处理。