[发明专利]一种钢丝绳涂油一体化设备

说明书

本发明公开了一种钢丝绳涂油一体化设备，包括箱壁，箱壁上表面设置有箱盖，箱盖上设置有注油孔和吊耳，箱壁下端设置有箱底，箱底下端设置有底角，所述设备还包括动滚轮液压缸、检修窗板，所述箱壁左端设置有钢丝绳入孔，箱壁右端设置有钢丝绳出孔，动滚轮液压缸安装在箱盖上，动滚轮液压缸下端安装有动滚轮，钢丝绳入孔右面设置有第一定滚轮，第一定滚轮安装在第一定滚轮轴上，钢丝绳出孔的左侧设置有第二定滚轮，第二定滚轮安装在第二定滚轮轴上，第一定滚轮轴和第二定滚轮轴安装在箱壁上。本发明设备便于实现多根钢丝绳同时进行涂油、渗油工艺。

技术领域

本发明涉及钢丝绳加工相关技术领域，具体涉及一种钢丝绳涂油一体化设备。

背景技术

钢丝绳涂油工作是必不可少的，包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等品种，涂塑钢丝绳一般不涂覆润滑脂或微量涂覆。钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作。钢丝绳的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命。为此，钢丝绳在生产和使用过程中都应进行认真地涂油。

钢丝绳在生产制造过程中，涂抹表面油脂是一个非常重要的生产工序。对钢丝绳表面涂敷均匀的油脂，可增加钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳出厂之前需要对钢丝绳进行涂油润滑处理，特别是对钢丝绳工作环境、工作寿命等要求较高的，对钢丝绳表面涂油的工艺的保证尤其重要。

经过检索，现有钢丝绳表面涂油技术方案有浸油、手工刷涂、机械绕涂等方式。其中浸油式效率和浸透效果不佳，特别在整卷钢丝绳内部的卷芯处；手工刷涂存在效率、安全性、质量等弊端；机械饶涂效率高，但是现在技术中不能很好的把握好油液的清洁度（油液杂质如铁屑、织物碎屑等，影响钢丝绳涂油的质量）、黏度（低温时影响油液渗透效果，并在表面残留较多，比较浪费）、含水量（容易造成钢丝绳锈蚀）、效率、饶涂质量、操作不便等问题，常见的设计可以参见中国专利201610765373.7、201620717238.0、201711392368.7、201721819649.1、201721819651.9、201820246429.2、201821345015.1、201911000851.5、201920578247.X等。

为了提高钢丝绳表面涂油质量和涂油效率，特设计本专利技术产品。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了解决上述问题，背景技术中存在的问题，本发明提供了一种钢丝绳涂油一体化设备，其目的在于：提高钢丝绳表面涂油质量和涂油效率。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝绳涂油一体化设备，包括箱壁4，箱壁4上表面设置有箱盖2，箱盖2上设置有注油孔1和吊耳33，箱壁4下端设置有箱底30，箱底30下端设置有底角34，其特征在于，所述设备还包括动滚轮液压缸、检修窗板31，所述箱壁4左端设置有钢丝绳入孔7，箱壁4右端设置有钢丝绳出孔26，动滚轮液压缸安装在箱盖2上，动滚轮液压缸下端安装有动滚轮，钢丝绳入孔7右面设置有第一定滚轮8，第一定滚轮8安装在第一定滚轮轴5上，钢丝绳出孔26的左侧设置有第二定滚轮28，第二定滚轮28安装在第二定滚轮轴27上，第一定滚轮轴5和第二定滚轮轴27安装在箱壁4上；钢丝绳出孔26右侧上方设置有喷嘴20，喷嘴20安装在喷气母管19一端，喷气母管19另一端和气管25连接，所述气管25上设置有调节阀21并与风机49连通，喷气母管19通过喷气母管支架18和箱壁4连接。

作为上一步优选方案，所述箱壁4上设置有检修口，检修口上设置有检修窗板31，检修窗板31通过锁扣32与箱壁4连接。

作为上一步优选方案，所述动滚轮液压缸包括初级动滚轮液压缸10、次级动滚轮液压缸12、三级动滚轮液压缸14，初级动滚轮液压缸10、次级动滚轮液压缸12、三级动滚轮液压缸14下端对应初级动滚轮11、次级动滚轮13、三级动滚轮15。