[发明专利]一种推力杆尾端接头工艺

说明书

本发明公开了一种推力杆尾端接头工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，坯体成形；步骤三，表面处理；步骤四，打孔沉孔；步骤五，加工鱼眼孔；步骤六，整体检验；步骤七，表面电镀；步骤八，检验包装；该推力杆尾端接头工艺，按照元钢下料、热断冲坯、压铸成形、切边整形、喷砂、铣大面、打孔沉孔、倒角去毛刺、立钻打孔、加工鱼眼孔、去毛刺、检验、电镀锌镍合金、检验、打包装箱和成品发货的工序进行接头的加工，工序安排合理，加工精度高，接头的装配精度更高，使用寿命长，具有比较好的拉力，能防锈，盐雾测试1000小时以上，且便于批量加工，进一步减少成本。

技术领域

本发明涉及推力杆生产技术领域，具体为一种推力杆尾端接头工艺。

背景技术

推力杆的作用是防止桥移位的，一般的直推力杆只能防止中后桥前后移位，而V型推力杆除了可以防止中后桥前后移位，还可以防止左右移位，因为在汽车转弯时，中后桥可能会产生左右移位的问题，导致板簧与轮胎产生摩擦，严重时会导致轮胎早磨甚至发生爆胎的恶劣事故。因此推力杆接头的品质往往决定着推力杆的好坏，因此设计一种推力杆尾端接头工艺是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种推力杆尾端接头工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种推力杆尾端接头工艺，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，坯体成形；步骤三，表面处理；步骤四，打孔沉孔；步骤五，加工鱼眼孔；步骤六，整体检验；步骤七，表面电镀；步骤八，检验包装；

其中在上述步骤一中，选取元钢下料；

其中在上述步骤二中，坯体成形包括以下步骤：

1)热断冲坯：将元钢原料热断冲坯，得到所需规格接头坯体后备用；

2)压铸成形：将坯体熔融后注入模腔，采用压铸机进行压铸成形备用；

3)切边整形：将成型冷却的坯体切除多余的边料，整形后备用；

其中在上述步骤三中，表面处理包括以下步骤：

1)对坯体表面进行喷砂处理；

2)采用标准面铣刀将接头的两端和中部铣出；

其中在上述步骤四中，打孔沉孔包括以下步骤：

1)将坯体对应位置的通孔和沉孔钻出成型；

2)将打孔处的倒角和毛刺去除干净；

其中在上述步骤五中，

1)采用立钻加工的方式进行鱼眼孔的加工；

2)再次将打孔处的倒角和毛刺去除干净；

其中在上述步骤六中，对未加工成型的坯体进行检验，将孔加工精度低的坯体剔除或重新进行孔类加工；

其中在上述步骤七中，表面电镀包括以下步骤：

1)将坯体表面采用除油剂对其进行化学清洗，清除表面油脂；

2)将坯体进行水洗后酸蚀，除去表面氧化层，再一次水洗；

3)将坯体表面水分烘干，进行锌镍合金电镀；

4)将电镀完成后的零件再进行水洗后钝化，继而水洗后烘干；

其中在上述步骤八中，将加工好的成品进行检验，合格者打包装箱以及发货。

根据上述技术方案，所述步骤二2)中，压铸机为一种热室压铸机。

根据上述技术方案，所述步骤三1)中，喷砂采用1-2mm的石英砂，吸入式干喷砂机工作10-15min。