[发明专利]一种无硫磷氯切削油及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种无硫磷氯切削油及其制备方法与应用。本发明无硫磷氯切削油主要由以下重量份的组分组成：减摩剂0.1‑1份、触变剂0.2‑2份、摩擦系数改进剂5‑20份、改性防锈剂1‑5份、抗氧剂0.2‑1份、分散剂2‑8份、抗油雾剂1‑3份、基础油60‑80份，其中减摩剂为纳米粒子。本发明无硫磷氯切削油不仅润滑性好，挥发损耗率低，切片加工时间短，而且适用范围广，通用性高，适用于钕铁硼、铁氧体、蓝宝石、半导体材料、电子、陶瓷等的加工。

技术领域

本发明涉及切削油领域，具体涉及一种无硫磷氯切削油及其制备方法与应用。

背景技术

钕铁硼磁材为一种永磁材料。中国凭借稀土资源优势，经过全球产业转移，已然成为全球钕铁硼磁材的主要产地。

磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关，在多个领域具有不可替代的优势。磁性材料一般是Fe、Co、Ni元素及其合金，稀土元素及其合金，以及一些Mn的化合物。磁性材料按照其磁化的难易程度，分为软磁材料及硬磁材料，其中软磁材料是相对于永磁材料而言，其相对易于磁化，也易于退磁，其主要功能是导磁、电磁能量的转换与传输；硬磁材料又称永磁材料，经外磁场磁化以后，即使在相当大的反向磁场作用下，仍能保持一部分或大部分原磁化方向的磁性，拥有电信号转换、电能-机械能转换功能，被广泛应用于汽车、家电、能源、机械、医疗、航空航天等行业中的各种电机以及需产生强间隙磁场的元器件中。

随着电动车加速放量，新能源车领域对高性能磁材的需求占比大约达到12％。在我们模型测算结果当中，2018年全球高性能钕铁硼需求主要集中在汽车领域，占据“半壁江山”，其中传统汽车保持接近4成份额，而新能源车占比接近12％，高性能磁材的其他消费领域较为分散，诸如风电、消费电子、变频空调、节能电梯领域，占比均在8％-10％区间。未来随着电动车加速放量，高性能磁材需求格局将发生骤变，预估2020年新能源车领域占比将大幅提升(从12％提升至18％)。

钕铁硼磁材加工常采用柴油/煤油加抗磨剂、废旧机油、含硫磷氯的切削油。其中，采用柴油、煤油，由于二者闪点低、易挥发、气味大、容易产生油雾，车间操作环境恶劣，也容易造成火灾，弥漫在空气中的油雾长期以往会对操作工的身体造成影响，且润滑性差，对金刚石刀片损耗大；废旧机油虽然含有大量的防锈、润滑添加剂，具有优良的防锈、润滑性，但是气味大、氧化安定性差、油泥多，使用寿命短，表面上便宜，实则增加了成本，且废旧机油含有大量金属离子，会引起皮肤皮疹等健康问题；市场上普通的切削油闪点低、气味大、易挥发，且含有硫、磷、氯等影响生态环境的物质，加工商为了节约成本但是忽略了安全问题，另外，现有切削油使用面窄，通用性不高。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种润滑性好、适用范围广、通用性高、挥发损耗率低、切片加工时间短的无硫磷氯切削油及其制备方法与应用。

为实现其目的，本发明采取的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种无硫磷氯切削油，其主要由以下重量份的组分组成：

减摩剂 0.1-1份；

触变剂 0.2-2份；

摩擦系数改性剂 5-20份；

改性防锈剂 1-5份；

抗氧剂 0.2-1份；

分散剂 2-8份；

抗油雾剂 1-3份；