[发明专利]一种钢桶套膜机组及使用方法

说明书

本发明涉及一种钢桶套膜机组及使用方法，属于包装钢桶技术领域；机组包括热缩膜卷料开卷机、给膜装置、给膜输送机、筒体输送机、撑套膜装置；热缩膜卷料开卷机套有热缩膜卷料，热缩膜卷料开卷后的卷料放出方向设有给膜装置；给膜装置下方设有给膜输送机；给膜输送机一侧设有传输钢桶的筒体输送机；另一侧设有撑套膜装置。通过本发明自动化的机械装置实现包装钢桶自动套膜的工艺过程，有效的节省人工，减轻了操作人员的劳动强度，同时能够显著提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种钢桶套膜机组及使用方法，属于包装钢桶技术领域。

背景技术

随着国内外经济的快速发展，包装钢桶的消费量不断增加。不同生产规模、不同品种的钢桶生产企业应运而生，并得到飞速发展。我国现有的钢桶生产企业约有三百多家，年生产能力已经超过了1.3亿只。目前通过现有工艺生产一个钢桶，需要30分钟，56道工艺工序，其中清洗、烘干2次，仅仅喷漆一项工艺过程就耗时近20分钟。工序的繁琐，导致产量低下。生产时涂装工艺过程需要占用较大的生产场地，一条生产线至少需要约1万平米的生产空间。为了防止因大气、雨水及某些化学品的腐蚀而降低钢桶强度、密封性、使用寿命下降的情况。需要对包装钢桶的内外表面进行涂装。其中外涂工艺有：1.空气喷涂法：用专用的喷枪为工具，以压缩空气为动力雾化油漆，均匀的喷于物体表面。2.高压无气喷涂法：将油漆通过加压泵加到一定压力，通过特制的喷嘴喷出，当高压的油漆气流离开喷嘴后，立刻剧烈膨胀形成极细小的漆雾喷到物体表面。3.静电喷涂法：利用高压电场的作用使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷工件的表面。内涂工艺：是为在内表面生成耐酸碱的保护膜。其工艺过程为：“表面处理→喷涂→流平→固化”，其中表面处理目的是除去油污铁锈等物质，提高涂料附着力。但无论是哪种喷漆方式，都会有大量的有害物质挥发到大气中，造成环境污染，喷漆工艺过程中需要消耗油漆和稀释剂约140-170g/只，排放约119g/只。按2018年全国钢桶产量约1.3亿只计算，按现有的高效率的一条产线720只/h计算，每条产线废气排放量达到6万立方/h，年废气总排放量高达约为108亿立方米挥发性有机化合物(VOCs)。喷漆前期需要磷化清洗，耗水约5-7T/h，排放磷COD,锌,SS等污染物。为了达到环保排放标准，企业需要增设相关的废气、废水处理设施，费用高达500万元，大气污染、水污染，工序繁琐，产量低，占地面积大，投资成本高，这些是目前影响钢桶行业发展的急需解决的关键问题。为解决目前包装钢桶生产制造过程中由于需要涂装钢桶的表面而造成环境污染的技术问题，通过研发一种套塑膜钢桶，在钢桶桶体使用套塑膜替代传统的油漆涂装工艺过程来解决环境污染的技术问题。在研发套塑膜钢桶过程中发现，钢桶使用热缩膜套膜时，需要将热缩膜固定在桶体上。如果使用人工手动进行操作，劳动强度大，工作效率低。在目前劳动力成本上升、用工短缺的背景下，亟需采用自动化的机械装置实现自动套膜的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为解决套塑膜钢桶生产过程中，采用自动化的机械装置实现自动套膜的技术问题。

为达到解决上述问题的目的，本发明所采取的技术方案是提供一种钢桶套膜机组，包括热缩膜卷料开卷机、给膜装置、给膜输送机、筒体输送机、撑套膜装置；所述热缩膜卷料开卷机套设有热缩膜卷料，热缩膜卷料开卷后的卷料放出方向设有给膜装置；所述给膜装置下方设有给膜输送机；给膜输送机一侧设有平行于给膜输送机输送方向的传输钢桶的筒体输送机；所述给膜输送机另一侧设有撑套膜装置。

优选地，所述的热缩膜卷料开卷后的卷料放出方向与给膜输送机运输热缩膜的方向垂直。

优选地，所述的给膜装置设有按设定尺寸断开热缩膜卷料的切断装置。

优选地，所述的给膜输送机运输热缩膜的方向与所述筒体输送机钢桶传输方向平行且同向。

优选地，所述给膜输送机与撑套膜装置对应的位置上设有分膜装置和定膜装置；所述给膜输送机靠近撑套膜装置的一侧设有分膜装置，所述给膜输送机远离撑套膜装置的另一侧设有定膜装置。