[发明专利]精炼渣碳酸化优化的地质聚合物及其制备方法在审
| 申请号： | 202010168145.8 | 申请日： | 2020-03-11 |
| 公开（公告）号： | CN111362606A | 公开（公告）日： | 2020-07-03 |
| 发明（设计）人： | 伊元荣;白书齐;杜昀聪;马忠乐 | 申请（专利权）人： | 新疆大学 |
| 主分类号： | C04B12/00 | 分类号： | C04B12/00;C04B7/26;C04B7/153 |
| 代理公司： | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人： | 周星莹;汤洁 |
| 地址： | 830046 新疆维吾尔*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 精炼 碳酸 优化 地质 聚合物 及其 制备 方法 | ||
1.一种精炼渣碳酸化优化的地质聚合物，其特征在于按下述步骤得到:第一步，将所需量经过研磨、过筛后的精炼渣与水进行混合并搅拌，同时，通入CO2进行碳酸化反应得到碳化精炼渣浆液，其中，精炼渣与水的重量比为1:4.5至5.5；第二步，将碳化精炼渣浆液经过固液分离、干燥后得到碳化精炼渣；第三步，取所需量的水玻璃、氢氧化钠和水混合并搅拌均匀后得到碱性液体激发剂，其中，水玻璃按重量份计为22份至26份，氢氧化钠为38份至42份，水为58份至62份；第四步，在碱性液体激发剂中加入所需量的碳化精炼渣和粉煤灰混合并搅拌后得到精炼渣碳酸化优化的地质聚合物，其中，碳化精炼渣按重量份计为65份至75份，粉煤灰为200份。
2.根据权利要求1所述的精炼渣碳酸化优化的地质聚合物，其特征在于第一步中，精炼渣的粒径为38μm至88μm；或/和，搅拌转速为600rpm至700rpm。
3.根据权利要求1或2所述的精炼渣碳酸化优化的地质聚合物，其特征在于第一步中，CO2通气量为450ml/min至500ml/min。
4.根据权利要求1或2或3所述的精炼渣碳酸化优化的地质聚合物，其特征在于第一步中，碳酸化反应温度为18℃至22℃。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的精炼渣碳酸化优化的地质聚合物，其特征在于第二步中，干燥温度为103℃至108℃，干燥时间为1.8h至2.2h。
6.一种精炼渣碳酸化优化的地质聚合物的制备方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，将所需量经过研磨、过筛后的精炼渣与水进行混合并搅拌，同时，通入CO2进行碳酸化反应得到碳化精炼渣浆液，其中，精炼渣与水的重量比为1:4.5至5.5；第二步，将碳化精炼渣浆液经过固液分离、干燥后得到碳化精炼渣；第三步，取所需量的水玻璃、氢氧化钠和水混合并搅拌均匀后得到碱性液体激发剂，其中，水玻璃按重量份计为22份至26份，氢氧化钠为38份至42份，水为58份至62份；第四步，在碱性液体激发剂中加入所需量的碳化精炼渣和粉煤灰混合并搅拌后得到精炼渣碳酸化优化的地质聚合物，其中，碳化精炼渣按重量份计为65份至75份，粉煤灰为200份。
7.根据权利要求6所述的精炼渣碳酸化优化的地质聚合物的制备方法，其特征在于第一步中，精炼渣的粒径为38μm至88μm；或/和，搅拌转速为600rpm至700rpm。
8.根据权利要求6或7所述的精炼渣碳酸化优化的地质聚合物的制备方法，其特征在于第一步中，CO2通气量为450ml/min至500ml/min。
9.根据权利要求6或7或8所述的精炼渣碳酸化优化的地质聚合物的制备方法，其特征在于第一步中，碳酸化反应温度为18℃至22℃。
10.根据权利要求6或7或8或9所述的精炼渣碳酸化优化的地质聚合物的制备方法，其特征在于第二步中，干燥温度为103℃至108℃，干燥时间为1.8h至2.2h。
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