[发明专利]一种环保型高强度紫外光固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法

说明书

一种环保型高强度紫外光固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法，它涉及一种丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。本发明的目的是要解决现有溶剂型压敏胶制备过程中使用大量溶剂污染环境以及制备的压敏胶强度较低的问题。该压敏胶由纳米改性的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、活性稀释剂、附着力促进剂和光引发剂制备而成。制备方法：一、称取；二、依次将活性稀释剂、纳米改性的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、光引发剂和附着力促进剂混合。本发明在合成纳米改性的聚氨酯丙烯酸酯低聚物时引入了含羟基纳米粒子参与反应，同时引入附着力促进剂，剥离强度明显提高。本发明可获得一种环保型高强度紫外光固化丙烯酸酯压敏胶。

技术领域

本发明涉及一种丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶是一类对压力敏感的胶粘剂，在使用时施加适当的压力即可粘在其他表面上，由于其特殊的粘接特性，目前压敏胶产品被广泛应用于印刷、包装等各行各业。随着人们环保意识和技术要求的不断提高，环保、高性能的压敏胶的研究和开发成为一个研究的热点。紫外光固化压敏胶是一种新型节能环保型压敏胶，具有固化速度快、能耗低、无污染、耐水性及耐热性好等特点。紫外光固化压敏胶不仅克服了溶剂型压敏胶污染严重、水性压敏胶的耐水性差和耗能大的缺点，也克服了热熔型压敏胶的易老化和不耐高温的缺点。

为了提高压敏胶的粘接强度，需要对丙烯酸酯压敏胶进行改性。张绪刚在中国专利CN101979454B中将丙烯酸酯硬单体、软单体配合MQ硅树脂使用，制得了一种高强度耐热硅树脂改性丙烯酸酯压敏胶，其在室温下的180°的剥离强度达15N/25mm～18N/25mm。但由于压敏胶中含有大量溶剂，在涂布的过程中会对环境造成污染，而且压敏胶的交联耗时耗能，需要在温度为70℃～100℃的条件下烘干2h～4h。紫外光固化丙烯酸酯压敏胶的报道很多，唐敏锋在中国专利CN101824280B中利用柔性聚合物与丙烯酸酯单体、无机纳米粒子和光引发剂共混，制得了一种紫外光固化压敏胶。由于纳米粒子仅仅是物理混合，且没有使用适当的助剂来改善性能，制得胶带的180°剥离强度仅为6.5N/25mm左右。

发明内容

本发明的目的是要解决现有溶剂型压敏胶制备过程中使用大量溶剂污染环境以及制备的压敏胶强度较低的问题，而提供一种环保型高强度紫外光固化丙烯酸酯压敏胶及其制备方法。

一种环保型高强度紫外光固化丙烯酸酯压敏胶按重量份数由30份～70份纳米改性的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、30份～70份活性稀释剂、1份～3份附着力促进剂和0.2份～5份光引发剂制备而成。

一种环保型高强度紫外光固化丙烯酸酯压敏胶的制备方法，是按以下步骤完成的：

一、按重量份数称取30份～70份纳米改性的聚氨酯丙烯酸酯低聚物、30份～70份活性稀释剂、1份～3份附着力促进剂和0.2份～5份光引发剂；

二、在常温常压下，将步骤一中称取的30份～70份活性稀释剂加入到容器内并混合均匀，再在搅拌条件下加入30份～70份纳米改性的聚氨酯丙烯酸酯低聚物，搅拌至纳米改性的聚氨酯丙烯酸酯低聚物完全溶解，再向容器中加入0.2份～5份光引发剂，加热至35℃～45℃，并在35℃～45℃下搅拌至光引发剂完全溶解，再向容器中加入1份～3份附着力促进剂，并在35℃～45℃下继续搅拌0.5h～1h，得到环保型高强度紫外光固化丙烯酸酯压敏胶。

常规溶剂法制备丙烯酸酯压敏胶的过程中会挥发大量有机溶剂而对环境造成污染，本发明通过合成纳米改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物并与活性稀释剂、光引发剂、附着力促进剂等组份混合，制得了可以紫外光固化的环保型的丙烯酸酯压敏胶；在压敏胶涂布的过程中通过施加紫外光照射即可引发压敏胶的交联反应，制得具有一定强度的压敏胶产品。在合成聚氨酯丙烯酸酯低聚物的过程中，本发明通过引入含有羟基的无机纳米粒子参与反应，在提高压敏胶产品交联度的同时提供了一些刚性的应力承受点，改善了压敏胶的粘接性能和力学性能；由于体系中加入了附着力促进剂，压敏胶的剥离强度进一步明显提高。

本发明与现有技术相比其优点在于：