[发明专利]一种KR法脱硫炼钢搅拌桨自动甩渣方法

说明书

本发明公开了一种KR法脱硫炼钢搅拌桨自动甩渣方法，包括以下步骤：1)搅拌桨在钢包内完成旋转脱硫作业后，将转速降低到第一设定转速；2)搅拌桨保持第一设定转速，提升至钢包液面上方自动甩渣工位；3)将搅拌桨转速提升到第二设定转速度；4)搅拌桨保持第二设定转速，进行甩渣作业；5)甩渣作业完成后，将搅拌桨转速降低到停车转速；6)搅拌桨保持停车转速，提升至待机位。本发明克服了现有人工操作的机械式清渣作业的缺点，提高自动化水平，减少设备投资，减少劳动强度，改善工人现场作业环境，提高脱硫效率，提高搅拌桨寿命，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及炼钢厂铁水预处理工艺，尤其是一种KR法脱硫炼钢搅拌桨自动甩渣方法。

背景技术

KR法工艺脱硫站是炼钢厂为实现高效优质生产、提高产品质量重要的一种铁水预处理工艺设备，其工作原理是将浇注耐材形成的十字型搅拌桨，经烘烤后插入定量的钢包中旋转，使铁水产生漩涡，然后向铁水漩涡区投入定量的脱硫剂，使脱硫剂和铁水中硫在不断搅拌的漩涡中发生脱硫反应。在脱硫生产中，搅拌桨直接插入钢水中搅拌产生旋涡，促使脱硫剂和硫产生反应，是脱硫工艺中重要的机械设备。

为提高搅拌桨的寿命、减少搅拌桨的维修次数、提高脱硫效率，通常是在脱硫检修作业平台上设置专业的机械刮渣装置，采用人工作业方式对搅拌头上的粘渣进行清理。这种人工作业的机械式清理方法存在现场工作环境恶劣、劳动强度大、损耗高、刮渣效率低、成本高等缺点。

发明内容

发明目的：本发明目的是提供一种KR法脱硫炼钢搅拌桨自动甩渣方法，以替代目前落后的人工操作的机械式刮渣方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种KR法脱硫炼钢搅拌桨自动甩渣方法，包括以下步骤：

1)搅拌桨在钢包内完成旋转脱硫作业后，将转速降低到第一设定转速；

2)搅拌桨保持第一设定转速，提升至钢包液面上方自动甩渣工位；

3)将搅拌桨转速提升到第二设定转速度；

4)搅拌桨保持第二设定转速，进行甩渣作业；

5)甩渣作业完成后，将搅拌桨转速降低到停车转速；

6)搅拌桨保持停车转速，提升至待机位。

进一步的，步骤1)中，减速速率为-2r/min/s，第一设定转速为20～30r/min。

进一步的，步骤2)中，搅拌桨下端距离钢包液面5～15cm。

进一步的，步骤3)中，加速速率为+1r/min/s，第二设定转速度为40～50r/min。

进一步的，步骤4)中，甩渣作业时间为1分钟。

进一步的，步骤5)中，停车转速低于30r/min。

有益效果：本发明是一种效率高、成本低、劳动强度小、自动化程度高的自动甩渣清渣技术，可克服现有人工操作的机械式清渣作业的缺点，提高自动化水平，减少设备投资，减少劳动强度，改善工人现场作业环境，提高脱硫效率，提高搅拌桨寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为KR法脱硫炼钢搅拌桨工作位置示意图；

图1中：1-卷扬轨道；2-卷扬小车；3-卷扬电机；4-搅拌电机；5-搅拌桨；6-机械式刮渣器；7-钢包。

图2为KR法脱硫炼钢搅拌桨自动甩渣方法流程示意图。

图3为KR法脱硫炼钢搅拌桨控制系统组成示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。