[发明专利]一种质感彩砂无石棉纤维水泥复合装饰材料及其制备方法

权利要求书

1.一种质感彩砂无石棉纤维水泥复合装饰材料，其特征在于，其制备原料包括以下重量份的成分：

硅酸盐水泥：1000份，短切玻璃纤维：50～60份，有机纤维：200～250份，石英砂：100～120份，水：50～300份；

彩色白云石：150～200份，丙烯酸乳液：100～150份，改性硅树脂：5～7份，成膜助剂：1.0～1.2份，消泡剂：0.8～1.0份；

所述硅酸盐水泥为以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，加上5%以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，强度等级62.5R；所述有机纤维为以木质纤维为原料的纸浆；所述彩色白云石为在白云石中加入无机色料和水玻璃并在600～700℃下煅烧成釉状晶体的烧结彩色白云石，粒径大小为40～100目；

所述质感彩砂无石棉纤维水泥复合装饰材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将所述硅酸盐水泥、短切玻璃纤维、有机纤维和石英砂投入混料机搅拌，与所述水进行混合使之形成稳定的混合物A；

将所述彩色白云石、丙烯酸乳液、成膜助剂和改性硅树脂混合，搅拌使之充分反应后，添加所述消泡剂，得到稠状混合物B；

（2）将所述混合物A进行抄取10～60min，然后送入模具中进行水化反应并成坯，得到水化反应物C；然后将所述水化反应物C进行高温蒸压8～15h，得到水化反应物D；

所述抄取应在步骤（1）混合物A搅拌成形后的60min内完成，所述抄取温度为5～35℃；

所述蒸压温度为100～160℃，压力为0.2～0.8MPa；

（3）将所述水化反应物D送入压延机内挤压成型，得到符合需求的板材；在压延挤出的同时，使用布料型喷涂设备将稠状混合物B喷涂在所述板材的表面，得到复合生板材；

（4）将复合生板材送至养护机进行熟化，熟化后再置于自然空气条件下养护至少7天，即可得到所述质感彩砂无石棉纤维水泥复合装饰材料。

2.根据权利要求1所述的质感彩砂无石棉纤维水泥复合装饰材料，其特征在于，所述短切玻璃纤维为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维、高碱玻璃纤维、高强度玻璃纤维、耐碱玻璃纤维中的一种或两种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述的质感彩砂无石棉纤维水泥复合装饰材料，其特征在于，所述石英砂的粒径大小为40～60目；所述丙烯酸乳液为纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的质感彩砂无石棉纤维水泥复合装饰材料，其特征在于，所述改性硅树脂中为长链烷基型醇酸改性硅树脂。

5.根据权利要求1所述的质感彩砂无石棉纤维水泥复合装饰材料，其特征在于，所述成膜助剂为脂醇类成膜助剂、乙二醇2-乙基己基醚类成膜助剂、脂肪酸二甲酯类成膜助剂中的一种或两种以上的混合物；所述消泡剂为非硅类消泡剂。

6.一种如权利要求1～5任意一项所述的质感彩砂无石棉纤维水泥复合装饰材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将所述硅酸盐水泥、短切玻璃纤维、有机纤维和石英砂投入混料机搅拌，与所述水进行混合使之形成稳定的混合物A；

将所述彩色白云石、丙烯酸乳液、成膜助剂和改性硅树脂混合，搅拌使之充分反应后，添加所述消泡剂，得到稠状混合物B；

（2）将所述混合物A进行抄取10～60min，然后送入模具中进行水化反应并成坯，得到水化反应物C；然后将所述水化反应物C进行高温蒸压8～15h，得到水化反应物D；

所述抄取应在步骤（1）混合物A搅拌成形后的60min内完成，所述抄取温度为5～35℃；

所述蒸压温度为100～160℃，压力为0.2～0.8MPa；

（3）将所述水化反应物D送入压延机内挤压成型，得到符合需求的板材；在压延挤出的同时，使用布料型喷涂设备将稠状混合物B喷涂在所述板材的表面，得到复合生板材；

（4）将复合生板材送至养护机进行熟化，熟化后再置于自然空气条件下养护至少7天，即可得到所述质感彩砂无石棉纤维水泥复合装饰材料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤（4）中，所述熟化为常压下70～100℃下熟化60～120min。