[发明专利]扁管钎焊料浸泡涂覆工艺及装置

说明书

本发明属于扁管钎焊技术领域，具体涉及一种扁管钎焊料浸泡涂覆工艺及装置。所述工艺为将所述扁管经加热、浸泡涂覆、高压校涂层厚度、吹干、烘干后收卷。所述的扁管钎焊料浸泡涂覆装置，包括依次布置的放线装置、加热设备、钎焊料浸泡设备、烘干箱、摆臂装置和收线装置，在所述放线装置上绕装有扁管，在所述钎焊料浸泡设备上部安装有超高压气刀，所述钎焊料浸泡设备钎焊料入口与钎焊料循环箱出口连接，所述钎焊料浸泡设备钎焊料出口与钎焊料循环箱入口连接。本发明可在组装前将钎焊料浸泡涂覆在扁管上，无需再喷淋操作，只需组装好后高温过炉即可自动焊接，可降低成本，改善作业环境，提高生产效率和产品品质。

技术领域

本发明属于扁管钎焊技术领域，具体涉及一种扁管钎焊料浸泡涂覆工艺及装置。

背景技术

微通道冷凝器，即通道当量直径在10-1000μm的换热器，该换热器的扁平管内有数十条细微流道，在扁平管的两端与圆形集管相联，同时在扁平管上焊接翅片。微通道冷凝器焊接目前采用的工艺是先将集管、翅片和微通道扁管组装完后再进行喷淋，这样生产的缺点：1、需要大量的助焊剂，导致成本提高；2、喷淋时钎焊料四处飞溅，导致作业环境恶化；3、喷的不均匀，局部焊料堆积会增加产品溶蚀的风险，或者有些部位未喷到，导致焊接不住的风险；4、从上往下喷，导致下部聚集较多的焊料，焊接后的芯体外观不美观；5、生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种扁管钎焊料浸泡涂覆工艺及装置，可在组装前将钎焊料浸泡涂覆在扁管上，无需再喷淋操作，只需组装好后高温过炉即可自动焊接，可降低成本，改善作业环境，提高生产效率和产品品质。

本发明所述的扁管钎焊料浸泡涂覆工艺，将所述扁管经加热、浸泡涂覆、高压校涂层厚度、吹干、烘干后收卷。

预喷涂扁管不是喷完直接焊接，在气压不变时对扁管进行加热实验，根据实验(见表1)，可以得知预热对扁管喷涂厚度没有影响，但是对扁管附着力以及外观有影响，优选控制温度在120-180℃。

表1扁管加热温度实验数据

所述的浸泡涂覆为所述扁管浸入钎焊料浸泡设备内涂覆钎焊剂，所述钎焊剂由钎焊料循环箱输送至钎焊料浸泡设备内使钎焊剂保持流动。钎焊剂容易形成沉淀物，钎焊料循环箱内用搅拌器把钎焊剂搅拌均匀，控制好搅拌速度，不易过快也不宜过慢，太快钎焊剂容易变成大量泡沫，不仅会造成循环泵设备损坏，还会导致产品表面喷涂不均匀；太慢容易形成沉淀，扁管表面喷涂的钎焊剂厚度不合格。根据工艺验证，优选地，搅拌速度控制在10-15r/min。

所述的钎焊剂优选采用氟铝酸钾(AlF₃-KF共晶)钎焊剂，所述的钎焊剂详情见以下参数：

1、配方：

2、熔点：564-572℃；3、密度：2.8g/cm³；4、容重：350-550g/L；5、溶解度(水，20℃)：4.5g/L；6、粒度范围(59％)：2-6μm；7、配好的溶液浓度26±2％。

所述的高压校涂层厚度为浸泡涂覆后的扁管经超高压气刀进行校厚，对采用的超高压气刀压缩空气气压进行实验，实验数据见表2，从表2数据可见，优选地，超高压气刀压缩空气气压控制在0.4-0.6MPa，所述扁管校厚厚度控制在3-6g/m²。

表2超高压气刀气压实验数据

本发明所述的扁管钎焊料浸泡涂覆装置，包括依次布置的放线装置、加热设备、钎焊料浸泡设备、烘干箱、摆臂装置和收线装置，在所述放线装置上绕装有扁管，在所述钎焊料浸泡设备上部安装有超高压气刀，所述钎焊料浸泡设备钎焊料入口与钎焊料循环箱出口连接，所述钎焊料浸泡设备钎焊料出口与钎焊料循环箱入口连接。