[发明专利]造粒机控制系统

权利要求书

1.造粒机控制系统，其特征在于，所述造粒机控制系统包括PC端、PLC控制器和HMI人机界面，所述PLC控制器实现造粒过程中的过程控制，包括手动与自动的顺序控制、对温度的采集、控制以及调节设备频率，所述HMI人机界面包括检测装置和控制器，所述检测装置安装于HMI人机界面显示器的表面，用于检测用户的触摸位置，再将该处的信息传送给控制器，所述控制器的主要作用是接收来自触摸点检测装置的触摸信息，并将它转换为触点坐标，发送指令给PLC控制器，同时接收PLC控制器发送的命令并加以执行，所述PC端与PLC控制器之间采用USB连接线连接，所述HMI人机界面与PLC控制器之间采用接口连接线连接。

2.根据权利要求1所述的造粒机控制系统，其特征在于，所述HMI人机界面包括HMI首页面、HMI变频界面、HMI温度设置界面和HMI PID控制界面。

3.根据权利要求2所述的造粒机控制系统，其特征在于，所述造粒机控制系统控制的造粒机分为九个区域，所述HMI首页面显示了造粒机1-9区的温度当前值和升温设定值，用于监控各区实时温度，所述HMI首页面还显示有造粒机控制系统的日期、星期和时间。

4.根据权利要求2所述的造粒机控制系统，其特征在于，所述HMI变频界面控制造粒机设备主机变频和喂料变频，监控设备主机、喂料变频的电压、电流，可调节设备频率，通过触摸控制设备启停。

5.根据权利要求2所述的造粒机控制系统，其特征在于，所述HMI温度设置界面监控1-9区各区的温度值，同时可手动设定升温设定值，通过触摸控制设备加热启停，且1-9区加热可通过一键启停。

6.根据权利要求2所述的造粒机控制系统，其特征在于，所述HMI PID控制界面可手动设定PID自整定运算范围、控制周期和PID参数，进行温度PID自整定控制设备温度加热、停止。

7.根据权利要求1所述的造粒机控制系统，其特征在于，所述PLC控制器采用信捷高性能模块，用于控制造粒机的多回路温度控制。

8.根据权利要求1所述的造粒机控制系统，其特征在于，所述PLC控制器通过MODBUS与变频器连接，使变频器读取PLC信息，进而控制变频器各项参数。