[发明专利]一种基于EB固化的印铁涂料

说明书

本发明提供了一种基于EB固化的印铁涂料，由20~60重量份的感光型树脂齐聚物、20~55重量份的丙烯酸单体、0.2~1重量份的有机助剂制备而成。与传统溶剂型热固性涂料相比，本发明的基于EB固化的涂料具有高效、节能、经济、环境友好等优点；与UV固化涂料相比，本发明的EB固化的涂料不需要引入价格较贵的光引发剂，也不会因残留光引发剂及光分解产物迁移和挥发，引起难闻的臭味。

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种涂料，具体来说一种基于EB固化的印铁涂料。

背景技术

加速高能电子束(EB)是能量固化技术的一种能量形式。相应地，采用EB能量固化的油墨称之为EB油墨。EB固化是辐射固化的一种形式。它是一个以电子束为辐射源，诱导经特殊配制的百分之百反应性液体快速转变成固体的过程。其原理为：首先，高能电子与涂料或油墨分子相互作用，使之分解成自由基；然后，该自由基与C＝C双键反应，形成增长链；最后，增长链与涂料或油墨的其余组分反应，使固化涂层产生交联，交联密度增加。由于辐照的电子能量较高，上述反应常常伴随分子降解、分子离子重排等负反应。因而EB固化的涂层产生了更大的支化度和更高的交联密度。

目前，印铁涂料在马口铁制品中应用广泛。市售的印铁涂料一般为溶剂型热固性涂料，该类型涂料存在着高VOC排放，浪费能源等诸多问题。EB固化涂料通过淋涂、喷涂、辊涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经EB固化成膜；EB穿透深度大，不仅可用于薄涂层，也可用于厚达数毫米甚至厘米的有色涂层，同时EB还可使涂层与基材产生化学结合，提高涂料与基材的附着力，紫外光固化涂料则难以达到上述优异的性能。

与传统溶剂型热固性涂料相比：1.EB固化涂料固化效率高，在EB照射下固化只需1～3 秒左右或更短时间，而传统溶剂型热固性涂料则需在180℃高温下固化5～10分钟。2.节省能源，EB固化涂料是常温快速固化，一般生产线能耗在50KW以内，能量消耗约为热固性涂料的1/10～1/5。3.EB固化涂料工艺简单、设备简单紧凑、缩小作业空间。4.EB固化涂料环保，不含VOC，对环境污染小。与UV光固化涂料相比：1.EB固化涂料不需要引入价格较贵的光引发剂，能进一步降低配方产品的成本；2.EB固化涂料不会因残留光引发剂及光分解产物迁移和挥发，引起难闻的臭味，有利于材料的耐老化性能，并可应用于食品罐、医药等包装材料。

为此，本发明提出了基于EB固化的印铁涂料解决方案，具有十分广泛的应用前景，适合大规模应用推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于EB固化的印铁涂料，所述的这种基于EB固化的印铁涂料要解决现有技术中的传统溶剂型热固性涂料固化时间长、能耗高、成本高、容易污染环境的技术问题。

本发明提供了一种基于EB固化的印铁涂料，由如下重量份数的组分制备而成：

感光型树脂齐聚物20～60份；

丙烯酸单体20～55份；

有机助剂0.2～1份。

进一步的，所述感光型树脂齐聚物为经改性后具有双键的树脂。

进一步的，所述感光型树脂齐聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚丙烯酸酯或者超支化丙烯酸低聚物中的一种或者两种以上任意比例的组合，所述的感光型树脂齐聚物在25℃时的黏度为300～150000mPa·s。

进一步的，所述的丙烯酸单体为3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、 1,6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、丙烯酸四氢呋喃甲酯、丙烯酸磷酸酯类活性稀释剂中的任意一种或者两种以上任意比例的混合物。

进一步的，所述的有机助剂为润湿流平剂或者消泡剂中的一种或者两种以上任意比例的混合物。