[发明专利]一种液压顶升系统及液压顶升系统的操作方法

说明书

本申请提供了一种液压顶升系统及液压顶升系统的操作方法，所述液压顶升系统包括液压执行元件和动力元件、控制元件和液压附件，其中所述液压执行元件包括多个液压缸，所述多个液压缸之间使用液压胶管连接；所述动力元件包括泵体，所述控制元件包括多个操作阀，所述液压附件包括油箱和液压胶管，通过操作动力元件和控制元件，控制油箱中的液压油在液压顶升系统中相应元件的流动，并基于液压油的流动推动多个液压缸中活塞杆的同步运动，基于活塞杆的同步运动将需要顶升的对象顶到预定位置。本发明在对目标对象(例如中速磨机下磨盘)进行顶升操作时，只需要单人操作，顶升效果平稳。

技术领域

本公开涉及液压技术领域，尤其涉及一种液压顶升系统及液压顶升系统的操作方法。

背景技术

高炉制粉是将原煤在中速磨机内部同时进行磨细和干燥的一种工艺，然后将磨细后的煤粉输送到高炉参与冶炼，使用的关键设备是中速磨机，中速磨机主要由减速机、托盘、下磨盘、磨球、上磨环、分离器、压环、弹簧压架等部件组成。中速磨机大修时需要将磨机的下磨盘与减速机托盘分离，减速机托盘与下磨盘采用8个沿圆周方向均匀布置的Φ90×75钢柱连接，下磨盘和托盘相应的各有8个圆柱孔，钢柱镶嵌在圆形柱孔内形成同步旋转，钢柱与圆柱孔间隙只有0.5mm，所以在分离托盘和下磨盘时要求下磨盘水平起升，否则有一点偏移将无法使其脱离。之前中速磨机大修时采用的方法是四个人操作四台普通液压千斤顶，四台普通液压千斤顶均匀布置在磨盘下部，四台液压千斤顶要求起升同步，也就是起升的速度、行程相同，否则减速机托盘与下磨盘连接的8个钢柱挤住，磨盘无法与减速机托盘脱离。具体操作时，需要四个人进入到磨机渣道内部，并同时压千斤顶，如果有一个人与其他人不同步就无法完成。实践中由于不能实现同步，往往不能成功分离减速机托盘与下磨环，只好对下磨盘使用割枪进行人工切割，费时费力。

发明内容

本公开的目的之一是通过提供一种改进的顶升装置，对中速磨机下磨盘拆卸时使用新型顶升装置对下磨盘同步水平起升，最终使下磨盘与减速机托盘顺利分离。

为实现上述目的，根据本公开实施例的第一方面，提供一种液压顶升系统，包括液压执行元件和动力元件、控制元件和液压附件，其中所述液压执行元件包括多个液压缸，所述多个液压缸之间使用液压胶管连接；所述动力元件包括泵体，所述控制元件包括多个操作阀，所述液压附件包括油箱和液压胶管，通过操作动力元件和控制元件，控制油箱中的液压油在液压顶升系统中相应元件的流动，并基于液压油的流动推动多个液压缸中活塞杆的同步运动，基于活塞杆的同步运动将需要顶升的对象顶到预定位置。

可选地，所述动力元件包括液压齿轮泵，液压齿轮泵的一端与控制元件中的相应操作阀连接，另一端伸入油箱中。

可选地，所述液压附件还包括蓄能器、径向无边压力表、放气阀、第二截止阀、压力表开关、第三截止阀、第四截止阀，其中所述蓄能器直接连接有放气阀和第二截止阀，第二截止阀的另一端依次连接压力表开关和径向无边压力表；第三截止阀的一端连接有液压缸，另一端连接第四截止阀，第四截止阀的另一端连接有控制元件中的相应操作阀，所述蓄能器用于在液压齿轮泵停止工作的情况下，补偿液压顶升系统的压力，以使得液压顶升系统的压力保持在预定水平。

可选地，所述控制元件包括单向阀、手动换向阀、第一截止阀、第一高压溢流阀、第二高压溢流阀和单向节流阀，其中单向阀的一端连接液压齿轮泵，另一端连接手动换向阀，手动换向阀还与第一截止阀和第四截止阀直接连接，第一高压溢流阀的一端连接第一截止阀，第一高压溢流阀的另一端伸入油箱，第二高压溢流阀的一端伸入油箱，第二高压溢流阀的另一端与单向阀和手动换向阀连接，单向节流阀一端与液压缸连接，单向节流阀另一端与放气阀连接，其中第二高压溢流阀用于保护液压齿轮泵，通过打开第一截止阀和压力表开关，调整第二高压溢流阀，使所述液压顶升系统的压力调到预定值，所述第一高压溢流阀用于液压顶升系统的过载保护，其中通过操作单向阀、手动换向阀、第一高压溢流阀和单向节流阀，调节液压顶升系统中液压油通流截面的大小和液压油的流通方向。