[发明专利]一种石膏板全自动同步取样系统

说明书

本发明实施例公开了一种石膏板全自动同步取样系统，包括用于传送石膏板材的输送辊道，输送辊道的前端设置有切刀，输送辊道的上端设置有取样称重装置，取样称重装置包括横向丝杆滑台和纵向丝杆滑台，纵向丝杆滑台安装在横向丝杆滑台的输出端上，纵向丝杆滑台的输出端通过取样调节装置安装有取样座，取样座上设置有若干取样气缸，取样气缸的输出端设置有取样板，取样板上安装有取样吸盘，取样板与取样气缸的输出端之间设置有称重传感器，输送辊道上设置有石膏板厚度检测装置，纵向丝杆滑台的输出端与取样座之间设置有升降调节组件，能够自动对石膏板材进行取样称重，消除安全隐患，简化取样称重步骤，提升工作效率。

技术领域

本发明实施例涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种石膏板全自动同步取样系统。

背景技术

在现有的石膏板生产线中，主要由熟料制备系统、供热系统、成型配料系统、切断输送系统、干燥系统、成品输送系统这6个部分组成，在正常的生产工艺控制要求中，二控切断输送系统是要求每小时取样检测一次，主要检测取样板材的单位平米重量(KG)，板材的厚度、棱边厚度以及板材的粘接性能。

目前的日常控制方式为人工取样检测，在正常生产时进行取样按钮操作，并将取样过后的板材从输送辊道上取出，随后人工将板材进行测量重量和相应的厚度等相关检测数据，一方面人工取样位置位于切刀后，取样过程较为危险，另一方面，取样时也造成了一定的乱板风险，一旦取样失败便会造成乱板的情况发生。这一系列的操作都是为了完成几个重要的参数检测，面临日益要求严峻的生产形式，减员增效及工业生产4.0的控制要求，降低工作强度提高设备的自动化程度势在必行。因而，二控这套人工取样检测操作流程相对来说繁琐了一些，对工业自动化的提升效果不佳。

这个问题也是当前各个石膏板生产工厂面临的共性问题。这是目前技术层面存在的问题，也是当前技术所存在的缺点。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种石膏板全自动同步取样系统，以解决现有技术中采用人工方式进行取样检测而导致的存在较高的危险性，并且取样称重步骤较为繁琐，相向工作效率的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种石膏板全自动同步取样系统，包括用于传送石膏板材的输送辊道，所述输送辊道的前端设置有切刀，所述输送辊道的上方设置有取样称重装置，所述取样称重装置包括横向丝杆滑台和纵向丝杆滑台，所述纵向丝杆滑台安装在所述横向丝杆滑台的输出端上，所述纵向丝杆滑台的输出端上安装有取样座，所述取样座上设置有若干取样气缸，所述取样气缸的输出端竖直向下且设置有取样板，所述取样板上安装有取样吸盘，所述取样板与所述取样气缸的输出端之间设置有称重传感器；

所述取样座上设置有取样调节装置，所述取样气缸通过所述取样调节装置固定在所述取样座上，所述取样座上设置有石膏板厚度检测装置，所述纵向丝杆滑台的输出端与所述取样座之间设置有升降调节组件，所述厚度检测装置与所述升降调节组件相连。

作为本发明的一种优选方案，所述横向丝杆滑台的运行方向与所述输送辊道的运行方向垂直，所述纵向丝杆滑台的运行方向与所述输送辊道的运行方向一致。

作为本发明的一种优选方案，所述横向丝杆滑台连接有横向伺服电机，所述横向丝杆滑台的输出端上设置有纵向伺服电机，所述纵向伺服电机与所述纵向丝杆滑台相连。

作为本发明的一种优选方案，所述取样调节装置包括横向调节滚珠丝杠副和纵向调节滚珠丝杠副，所述横向调节滚珠丝杠副和纵向调节滚珠丝杠副分别沿着所述取样座的横向方向和纵向方向设置，且所述横向调节滚珠丝杠副和纵向调节滚珠丝杠副以所述取样座的中心点为交错点。

作为本发明的一种优选方案，所述横向调节滚珠丝杠副和所述纵向调节滚珠丝杠副为双向滚珠丝杠副，所述横向调节滚珠丝杠副的两个丝杠螺母座和所述纵向调节滚珠丝杠副的两个丝杠螺母座上均设置有取样气缸。