[发明专利]一种纤维素醚生产原料的粉碎系统

说明书

本发明公开一种纤维素醚生产原料的粉碎系统，包括棉花粉碎机、棉花给料机、粗料返送机，棉花粉碎机上设有松棉工作腔、粉碎工作腔、进料漏斗，进料漏斗设于松棉工作腔左侧上方，松棉工作腔上安装有松棉装置，粉碎工作腔上安装有棉花粉碎装置，粉碎工作腔侧面设有粗料回料入口，粉碎工作腔下端法兰连接有筛分出料箱，棉花给料机出料口设于进料漏斗正上方，粗料返送机出料口设于粗料回料入口正上方，本发明结构新颖，设有松棉装置，先将棉花料打散、打松，防止结块，加快了后道的粉碎的效率和提高了粉碎效果，本发明出口处设有筛分装置，将大粒径棉粒分离并重新进入粉碎装置粉碎，本发明设备具有粉碎效率高，原材料利用率高，出料粒径稳定的优点。

技术领域

本发明涉及化工原料生产设备技术领域，尤其是涉及一种纤维素醚生产原料的粉碎系统。

背景技术

纤维素醚是由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物，纤维素是一种既不溶解也不熔融的多羟基高分子化合物，纤维素经醚化后则能溶于水、稀碱溶液和有机溶剂，并具有热塑性，纤维素醚类品种繁多，性能优良，广泛用于建筑、水泥、石油、食品、纺织、洗涤剂、涂料、医药、造纸及电子元件等工业。

纤维素醚随所用醚化剂的不同而有甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等等，纤维素醚生产中以棉花作为主要原材料，在生产中，需要先将棉花原料进行粉碎，然后放入到反应釜内进行反应生成所需的纤维素醚。

纤维素醚的反应生成过程中对棉粒的粒径要求较高，大粒径的棉粒会导致反应不充分，浪费原料且杂质混合在成品中难以分离，棉花原料往往不太松软，存在结块现象，现有的棉花粉碎设备对棉花原料的粉碎效果一般，容易产生大粒径的棉粒，影响后道的化学反应工序，原材料的浪费比较严重，生产效率和生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纤维素醚生产原料的粉碎系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种纤维素醚生产原料的粉碎系统，包括棉花粉碎机、棉花给料机、粗料返送机，所述棉花粉碎机上设有松棉工作腔、粉碎工作腔、进料漏斗，所述粉碎工作腔上端与松棉工作腔右侧相连通，所述进料漏斗设于松棉工作腔左侧上方，所述松棉工作腔上安装有松棉装置用于对棉花物料进行打散，所述粉碎工作腔上安装有棉花粉碎装置用于粉碎棉花物料，所述粉碎工作腔侧面设有粗料回料入口，所述粗料回料入口设于棉花粉碎装置上方，所述粉碎工作腔下端法兰连接有筛分出料箱用于对粉碎后的棉花料筛分，所述棉花给料机出料口设于进料漏斗正上方，所述筛分出料箱与粗料返送机管路相连，所述粗料返送机出料口设于粗料回料入口正上方，所述粗料返送机出料口安装有活动出料组件。

所述粗料回料入口活动安装有活动盖板，所述活动盖板通过盖板固定螺栓组合安装在粗料回料入口顶端，所述盖板固定螺栓组合上套接有扭簧，所述扭簧一端抵在活动盖板下方，另一端抵在粗料回料入口内侧壁上，所述粗料回料入口顶端焊接有盖板限位块用以限制活动盖板的向上翻起最高位置。

所述筛分出料箱左侧上端设有筛分箱进料口，所述筛分出料箱右侧连接有粗料出口管、细料进出口管，所述筛分箱进料口与粉碎工作腔下端法兰相连，所述筛分出料箱内侧中部固定安装有筛分滤网，所述筛分滤网倾斜安装，所述筛分滤网左高右低设置，所述粗料出口管连接在筛分滤网右侧低点出口位置，所述筛分出料箱内侧底部设有落料斜坡，所述落料斜坡左高右低，所述落料斜坡右侧低点出口位置连接有细料进出口管。