[发明专利]一种矿山用工作鞋底橡胶材料及其制备方法

权利要求书

1.一种矿山用工作鞋底橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：溶聚丁苯橡胶70-90份，天然橡胶10-25份，氯化丁基橡胶3-8份，炉法炭黑35-52份，膨润土3.5-7份，改性芳香族聚酰胺短纤维0.1-3.5份，纳米氧化锌1-5份，硬脂酸1-3份，邻苯二甲酸二辛脂3-10份，N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺1-3份，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1-3份，微晶蜡0.5-2份，硫磺1.1-2.9份，N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺1-3份，二硫化四甲基秋兰姆0.1-1份。

2.根据权利要求1所述的矿山用工作鞋底橡胶组合物，其特征在于，所述炉法炭黑为N220或N234。

3.根据权利要求1所述的矿山用工作鞋底橡胶组合物，其特征在于，所述改性芳香族聚酰胺短纤维的长度为0.5-5mm，单一纤维的直径为0.5-10μm。

4.根据权利要求1所述的矿山用工作鞋底橡胶组合物，其特征在于，所述硫磺为充油硫磺粉。

5.一种权利要求1中所述的矿山用工作鞋底橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将溶聚丁苯橡胶、天然橡胶、氯化丁基橡胶投入到密炼机中塑炼；

步骤2，将膨润土、改性芳香族聚酰胺短纤维和1/3重量的炉法炭黑投入步骤1的密炼机中混炼，混炼中提1次上顶栓，保持5秒压下；

步骤3，将剩余炉法炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸、N-(1,3-二甲基)丁基-N'-苯基对苯二胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和微晶蜡投入到步骤2的密炼机中混炼；

步骤4，将邻苯二甲酸二辛脂投入到步骤3的密炼机中混炼，排胶；

步骤5，排胶出片，分别经过隔离剂水溶液、冷却水及风扇冷却，得到母胶；

步骤6，将所述母胶、硫磺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆投入到开炼机中混炼均匀；

步骤7，排胶出片，分别经过隔离剂水溶液、冷却水及风扇冷却，得到终炼胶；

步骤8，将所述终炼胶在室温下停放24小时，模压成型。

6.根据权利要求5所述的矿山用工作鞋底橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述塑炼的时间为20-40s，转速为30-55rpm，上顶栓压力45-55N/cm²。

7.根据权利要求5所述的矿山用工作鞋底橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述混炼的时间为40-70s，转速为40-55rpm，上顶栓压力45-55N/cm²。

8.根据权利要求5所述的矿山用工作鞋底橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述混炼的时间为40-70s，转速为35-45rpm，上顶栓压力45-55N/cm²。

9.根据权利要求5所述的矿山用工作鞋底橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述混炼的时间为50-100s，转速为30-40rpm，上顶栓压力45-55N/cm²，排胶温度为135-155℃。

10.根据权利要求5所述的矿山用工作鞋底橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤5和步骤7中，所述隔离剂水溶液包含滑石粉。