[发明专利]一种铸件浇口磨削装置

说明书

本发明提供一种铸件浇口磨削装置，涉及铸件打磨技术领域。该铸件浇口磨削装置，包括框体，所述框体内部的顶端固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定安装有旋钮，所述蜗杆的外围套接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连接块，所述连接块固定安装在安装套管的外围，所述安装套管位于限位套筒两侧开设的导轨槽内。该铸件浇口磨削装置，能够浇口磨削至与铸件模块相同的圆弧表面，提高了磨削的质量，从而提高了铸件的表面精度，且能够调节磨削的加工效率和选择合理的打磨盘，提高了磨削装置的实用性。

技术领域

本发明涉及铸件打磨技术领域，具体为一种铸件浇口磨削装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

但由于是采用浇铸的方法，为了使液态金属能够进入到型腔中，都需要一条内浇道，而在铸件冷却成型后外围就会附着有浇口，但传统的浇口磨削装置的磨削平面均与浇口面保持水平，只能较好地对浇口附着面为平面的铸件进行磨削，但当浇口附着在铸件的圆弧面上时，例如圆柱的侧面、圆球面等，传统的浇口磨削装置就无法磨削标准的圆弧面，磨削效果降低。

发明内容

本发明提供的发明目的在于提供一种铸件浇口磨削装置，该铸件浇口磨削装置，好处是能够浇口磨削至与铸件模块相同的圆弧表面，提高了磨削的质量，从而提高了铸件的表面精度，且能够调节磨削的加工效率和选择合理的打磨盘，提高了磨削装置的实用性。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸件浇口磨削装置，包括框体、限位套筒、蜗杆、旋钮、螺纹套、弹簧、连接块、安装套管、导轨槽、摆轴、摆动装置、电机、固定盘、挤压装置、伸缩杆、铸件、浇口、打磨盘、安装柱、连接键、旋转轴、铸件模块、限位盘、限位柱和刻度。

其中所述摆动装置包括有第一半齿轮、锯齿板、扁平框、锯齿、第二半齿轮、电机。

其中：

所述框体内部的顶端固定安装有限位套筒，所述限位套筒的内部通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的外围套接有螺纹套，所述螺纹套的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端通过连接块固定连接有安装套管，所述安装套管位于限位套筒两侧开设的导轨槽内，所述安装套管内转动连接有摆轴，所述摆轴的顶端固定安装有摆动装置，所述铸件的下方设置有打磨盘，所述打磨盘固定连接在安装柱，所述安装柱的内部通过连接键固定连接有旋转轴，所述摆轴的右端固定连接有铸件模块，所述铸件模块的下方设置有限位盘。

所述摆轴的外围固定连接有第一半齿轮，所述第一半齿轮的顶端啮合有锯齿板，所述锯齿板的右端固定安装有扁平框，所述扁平框内部的上下两端开设有锯齿，所述锯齿之间啮合有第二半齿轮，所述第二半齿轮的中心固定连接有电机。

作为优选，所述铸件在固定盘与挤压装置之间是通过浇口朝下的方向挤压定位，所述打磨盘的数量为三块，且表面粗糙度和材质均不同，所述连接键贯穿整个安装柱且向外延伸，从而使安装柱能够带动打磨盘在旋转轴上左右移动。

作为优选，所述铸件模块的中心开设有圆孔，以便于铸件模块能够同心安装在摆轴的右端，所述限位盘与打磨盘为同心安装，且直径相等，从而达到仿形的效果，能够使浇口被磨削至与铸件模块相同的圆弧面。

本发明提供了一种铸件浇口磨削装置。具备以下有益效果：

1、该铸件浇口磨削装置，通过铸件和铸件模块在摆轴两侧同心的固定连接，以及铸件和铸件模块的下方分别设置的旋转的打磨盘和与打磨盘同心安装且半径相同的限位盘，加上摆轴往复的旋转摆动，能够将浇口磨削至与铸件模块相同的圆弧表面，提高了磨削的质量，从而提高了铸件的表面精度。