[发明专利]一种焦炭检测试样的制样机及制造方法

说明书

本发明公开了一种焦炭检测试样的制样机及制造方法，上下机架之间设竖向滑轨，滑架与滑轨通过滑轨槽滑动连接，滑轨槽上设有连接台；上行气缸在滑轨一侧固定连接，上行气缸的气缸杆与连接台固定连接；轴承内设置空心轴，空心轴上端连接皮带轮，下端连接空心钻；轴套固定于上机架的下表面；下行气缸的气缸杆与上夹头的上端固定连接；下夹头与上夹头相对应，通过过盈配合固定于滑架的滑架座上，采用三次切割的方法，最终将试样切割成近似球体，满足试验需要；其优点是：具有待制造的试样不受形状限制，制造试样的效率高，杜绝了试样的浪费，同时节省了人工成本，造价低廉，并且满足了试验的需要。

技术领域：

本发明属于焦炭性能检测技术领域，具体涉及一种焦炭检测试样的制样机及制造方法。

背景技术：

焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，特别是随着高炉大型化的趋势，此项指标可较好的反应焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用，能指导焦炭生产和高炉使用焦炭，试验要求试样为球状或近似球状，表面基本一致，确保较好的试样重复性。由于试验对试样粒度和形状要求很严，并需要较多的试样份数，目前有两种制样方式：一是手工制样，但工作效率底、劳动强度大、人为因素多并且试样的一致性不好；二是采用大型的球磨机进行制样，虽然采用了机械方法制造试样，效率提高了，但是通过批量制造的试样，试样的一致性还是有很多达不到试验的要求，产生了很多废品，造成了浪费，同时球磨制样机的价格昂贵，用户不愿意购买；所以目前大多数用户采用手工法制样。

那么如何能发明出一种制样设备，并且配合合理的制样方法，既能使制作出来的试样形状达到试验的要求，又能提高效率，杜绝浪费，造价低廉就成为了必须要考虑的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种焦炭检测试样的制样机及制造方法，它具有待制造的试样不受形状限制，制造试样的效率高，杜绝了试样的浪费，同时节省了人工成本，造价低廉，并且满足了试验的需要。

为达到上述目的，本发明提供的技术方案是：它包括下机架、上机架、滑轨、控制器、电机、皮带、两个皮带轮、两个轴承、轴承架、上行气缸、下行气缸，控制器安装在下机架一侧；其特征是：上机架与下机架之间固定设置竖向滑轨，电机固定于下机架一端，电机轴置于上机架中，两个皮带轮一个固定于电机轴上，另一个固定于上机架另一端中，两个皮带轮通过皮带连接；滑架与滑轨通过滑轨槽滑动连接，滑轨槽上端固定设有连接台；上行气缸在滑轨一侧与上机架固定连接，上行气缸的气缸杆穿过滑架上的连接台，且与连接台固定连接；两个轴承通过轴套固定连接，两个轴承内设置空心轴，空心轴上端连接皮带轮，下端连接空心钻；轴套与皮带轮对应，通过螺栓固定于上机架的下表面；下行气缸固定于滑架的上表面，下行气缸的气缸杆与上夹头的上端固定连接；下夹头与上夹头相对应，通过过盈配合固定于滑架的滑架座上。

进一步地，所述空心钻为空心的圆柱体，圆柱体一端为内螺纹，另一端沿轴向均匀开设多个豁口；

进一步地，所述上夹头为圆柱体，圆柱体下端沿径向设有圆弧形凹槽，同时形成两个大凸台；

进一步地，所述下夹头一端设有夹头座，通过过盈配合固定于滑架的滑架座上，另一端沿径向设有圆弧形凹槽，凹槽的圆弧半径与上夹头的圆弧半径一致，在圆弧形凹槽的水平90°方向开设小圆弧形凹槽，形成四个小凸台；

一种制造焦炭试样的方法：其特征在于：采用制样机的上夹头及下夹头配合空心钻，通过三次切割，每一次切割后可将试样制成规定的形状，步骤如下：

1)将待制备的试样放置在下夹头上，下夹头的四个小凸台在一个水平面上，试样形状是不规则的，适当调整位置就能保证至少三点与小凸台接触，控制器控制下行气缸，带动上夹头向下移动，将试样夹紧；

2)控制器控制上行气缸，带动滑架向上移动，此时空心钻位置不变，开始第一次切割试样，直至将试样切穿，控制滑架向下移动，直至试样完全退出空心钻，将上夹头向上移动，取下试样，完成第一次切割，第一次切割后的试样形状为圆柱体；