[发明专利]一种新型弯折装置

说明书

本发明提供了一种新型弯折装置，包括平行设置的上板和下板，上板和下板之间设有立板上板和下板之间、立板的一侧安装有弯折机构，下板的下部设有驱动弯折机构进行弯折的弯弧电机，弯折机构包括转子，弯弧电机与转子动力连接，转子内插装有定子，定子的上端与上板连接，定子的轴向方向穿设有定子顶针，转子的轴向方向穿设有转子顶针，相邻定子顶针之间的轴线距离小于相邻转子顶针之间的轴线距离，定子顶针和转子顶针上均套装有若干铜轴，轴向方向上的相邻铜轴之间通过定位片间隔设置。本发明实现了适应不同厚度和种类的板材，达到更好的弯折围字效果，降低调试难度和提高工作效率。

技术领域

本发明涉及到一种对铝型材进行弯曲的新型弯折装置。

背景技术

立体发光字是商家用作广告宣传的常见形式，其具有外表美观高档、 成本较低的优势，所以成为近年来商家作广告宣传的首选。制作立体发光字字边的主要工作就是围边，围边主要包括折边和弯折。传统的弯折通过手工制作，难以保证围字质量且效率低，所以逐渐被弯字机取代。弯字机包括进料装置、弯折装置和铣削装置等部分，现有的立体发光字弯字机的弯折装置具有以下缺陷：1、板材适应性差，对板材硬度和韧性要求较高。传统弯字机仅仅通过弯折装置的两个围弯夹板旋转弯折板材，对普通薄铝板效果良好，但是对于较厚的板材或者不锈钢板等硬度较高且又厚的板材则难以达到良好的弯折围字效果。因为较厚的板材或不锈钢板等硬度和韧性高的板材在弯折时更难弯折，不易成型。2、弯字机对板材厚度要求高，适应范围小。传统弯字机必须使用一定厚度范围的板材，不能适应不同厚度的板材，而目前的弯字机在弯折时的受力不均导致弯折机构自身出现弯折的发生，影响成型度。3、由于现有弯字机需要现场调试出弯折的半径表，熟练的工人对于半径表的调试也是需要半天时间，而且现有弯字机每台都需要现场调试，浪费了时间，还影响后续弯字机的维护保养。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种弯弧设备，以实现适应不同厚度和种类的板材，达到更好的弯折围字效果，降低调试难度和提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明包括平行设置的上板和下板，所述上板和所述下板之间设有立板，其结构特点是所述上板和所述下板之间、立板的一侧安装有弯折机构，下板的下部设有驱动弯折机构进行弯折的弯弧电机，弯折机构包括转子，弯弧电机与所述转子动力连接，所述转子内插装有同轴设置的定子，所述定子的上端与上板连接，所述定子和转子的侧壁上沿轴向方向上间隔设有若干定位片，所述定子的轴向方向穿设有穿过定位片的定子顶针，所述转子的轴向方向穿设有穿过定位片的转子顶针，相邻所述定子顶针之间的轴线距离小于相邻所述转子顶针之间的轴线距离，所述定子顶针和所述转子顶针上均套装有若干铜轴，相邻定位片之间的定子顶针和转子顶针上套装有铜轴，套装在所述定子顶针的铜轴与套装在所述转子顶针的铜轴之间设有用以通过铝板的间隙。

采用上述结构，铝板在进入铜轴之间的间隙，然后通过控制弯弧电机带动转子进行转动，由于定子是固定的，转子的转动可以使铝板进行弯曲，从而达到弯折的技术效果，同时由于定子顶针和转子顶针的设置，可以根据弯折的铝板的型号进行调整，若干铜轴能够根据铝板型号进行准确调节，定位片的设置能够增加定子顶针和转子顶针的抗弯曲力，由原来的整根受力变成了分段受力，增加了定子顶针和转子顶针的稳定性，同时由于转子的可拆卸安装增加了装置的使用寿命，由于定子和转子的同轴线设置，降低了调试难度，保证了弯折装置的半径表基本一致，只需要工人进行简单的调试，不需要根据现场弯折的情况进行一一对应设置，提高了工作效率，降低了工作难度。

所述转子包括设于两端的定位环，所述定位环之间通过两根平行设置的支撑柱连接，定位片间隔设置在支撑柱的同一侧，定位片上设有贯通设置的定位孔，分设在支撑柱上的定位片向中心线靠拢。

所述定子的端部设有固定端，所述上板上开设有贯通上端面和下端面的固定孔，所述固定端与所述固定孔配合安装。

所述定子与所述转子之间通过深沟球轴承转动连接。