[发明专利]一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置

说明书

本发明公开了一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置，包括下层预制柱柱顶预留的钢筋定位装置、上层预制柱柱底预留的灌浆套筒定位装置,下层预制柱柱顶预留的钢筋定位装置、上层预制柱柱底预留的灌浆套筒定位装置均在预制圆截面柱生产时进行预埋，在施工现场进行上层预制柱与下层预制柱的灌浆套筒连接时，通过下层预制柱柱顶预留的钢筋定位装置、上层预制柱柱底预留的灌浆套筒定位装置之间的快速定位对齐来实现上层预制柱柱底灌浆套筒与下层预制柱柱顶预留钢筋之间的对准，从而提升构件的装配效率，同时也能提高构件接缝处的抗剪承载力。

技术领域

本发明涉及一种专门用途的建筑结构施工装置，尤其涉及一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置。

背景技术

灌浆套筒连接是装配式结构钢筋机械连接的一种常见手段，其原理是通过将两根钢筋插入一种特制的金属套筒中，套筒内壁设有凸出的肋，套筒两端设有进浆孔和出浆孔，施工时从进浆孔注入高强微膨胀灌浆料填充在套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料凝结硬化后实现套筒两端钢筋之间的传力。其传力机制是钢筋上的轴向力通过粘接力、摩擦力和机械咬合力传递至套筒，然后通过套筒传递至另一端钢筋。套筒灌浆连接相比套筒挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等机械连接方式，在钢筋密集处施工更加方便，减少现场混凝土湿作业量，减少现场人工，绿色施工。

但是，对于装配式柱、装配式剪力墙等竖向构件的灌浆套筒连接，构件与构件之间需要连接的钢筋较为密集，钢筋在两个构件中进行绑扎时存在位置偏差，这就造成了现场施工过程中一个构件的大量预留钢筋一一对应插入另一个构件的预留套筒时非常不便，装配效率很低。同时，装配式柱、装配式剪力墙的接缝位置通常预留在楼面标高处，为结构中承受剪力的关键部位，而预制构件之间进行竖向连接的难度也容易导致现场野蛮施工、施工质量不合格等问题，给工程遗留安全隐患。对于矩形截面预制件的灌浆套筒连接，如矩形截面柱、剪力墙等，其在装配时可对构件沿纵向和横向进行平动来调整以对齐钢筋和灌浆套筒之间的位置，而对于圆形截面柱，不仅需要对构件沿纵向和横向进行平动调整，还需要对构件沿轴心进行转动调整，以对齐钢筋和灌浆套筒之间的位置，其装配难度无疑大大增加。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置，其提高了预制圆截面柱灌浆套筒连接时的装配效率，同时，也提高构件接缝处的抗剪承载力。

本发明是这样实现的：本发明公开了一种用于预制柱灌浆套筒连接的多功能辅助定位装置，包括用于固定在下层预制柱柱顶的钢筋定位装置以及用于固定在上层预制柱柱底的灌浆套筒定位装置,所述钢筋定位装置包括第一底板，所述第一底板上设有用于供下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过的第一钢筋定位孔，所述第一底板的上端固定有定位柱，所述定位柱平面投影为矩形，所述定位柱的上端面左侧设有左侧水平面，所述定位柱的上端面右侧设有右侧水平面，所述左侧水平面高于右侧水平面，所述定位柱的上端面位于左侧水平面与右侧水平面之间设有中部水平面，中部水平面的高度高于左侧水平面，中部水平面与右侧水平面之间通过右侧竖直面连接，所述灌浆套筒定位装置包括第二底板，所述第二底板上设有用于供下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过的第二钢筋定位孔以及用于供定位柱穿过的定位孔，所述第二底板上的第二钢筋定位孔分别与上层预制柱柱底预留的灌浆套筒一一对应连通，第二底板的上端设有定位座，所述定位座设有用于与定位柱间隙配合的定位腔，所述定位座的定位腔与第二底板上的定位孔连通。

进一步地，所述灌浆套筒定位装置的第二底板固定在上层预制柱柱底，所述第二底板上端的定位座伸入上层预制柱柱底的预留孔内，所述第二底板上的第二钢筋定位孔分别与上层预制柱柱底预留的灌浆套筒一一对应连通。

进一步地，所述钢筋定位装置的第一底板固定在下层预制柱柱顶，所述下层预制柱柱顶的预留钢筋穿过第一底板的第一钢筋定位孔后向上延伸。

进一步地，所述底板的下端固定有抗剪钢筋，所述抗剪钢筋竖直向下延伸固定在下层预制柱柱顶内。