[发明专利]核电厂非能动水箱的施工方法

说明书

本发明公开一种核电厂非能动水箱的施工方法，包括以下步骤：将非能动水箱施工所需的支撑钢结构模块、底部楼板半钢板混凝土结构模块、不锈钢板覆面半钢板混凝土结构模块、筒体钢板混凝土结构模块，以及顶部楼板半钢板混凝土结构模块按施工需求预制，运输到安全壳外壳施工现场；依次分别吊入、定位、对接、焊接支撑钢结构模块、底部楼板半钢板混凝土结构模块、不锈钢覆面半钢板混凝土结构模块以及筒体钢板混凝土结构模块，并适时浇筑混凝土；引入热交换器设备后，依次吊装顶部楼板半钢板混凝土结构模块，并浇筑半钢板混凝土结构模块上部混凝土；进行非能动水箱底部不锈钢覆面的铺设及焊接；以及移交非能动水箱和热交换器。

技术领域

本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电厂非能动水箱的施工方法。

背景技术

随着核电技术的不断发展，采取非能动技术来提高核电厂安全性已成为第三代核电技术的显著特征之一。非能动水箱作为核电厂二回路给水完全丧失事故应对设施，是提高核电厂安全性的重要举措，其布置在反应堆厂房的穹顶下部、外壳外部，呈环状内空的悬挑结构体，非能动水箱的内腔(除顶部)设计为不锈钢覆面结构。

在传统的核电厂非能动水箱的施工方法中，当反应堆厂房外壳施工到非能动水箱的底部位置时，需等周边厂房完成屋面板施工后，按如下顺序进行施工：1)搭设满堂脚手架至非能动水箱底部，搭建水箱底板支撑模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土；2)搭建水箱外筒体施工用脚手架、绑扎钢筋、设置筒体混凝土浇筑用模板、浇筑混凝土、拆除摸板；3)在水箱内部搭设满堂脚手架至非能动水箱顶部，搭建水箱地板支撑模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土(预留换热器等设备引入空洞的二次浇筑区)、拆除模板及脚手架；4)水箱内部进行不锈钢衬里后贴法施工；5)热交换器、管道等引入就位、进行安装作业；6)拆除外围施工脚手架及模板。

因为非能动水箱属于悬挑结构且施工载荷大，所以非能动水箱施工不仅施工支撑体系搭建和拆除工程量大、费用高、高空施工量大，而且水池不锈钢覆面采用传统后贴法施工面临难度高和工期长的问题。

有鉴于传统的核电厂非能动水箱的施工方法存在作业难度大、施工风险高、工作效率低等缺陷，确有必要提供一种高效、便捷的核电厂非能动水箱的施工方法。

发明内容

本发明的发明目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种高效便捷的核电厂非能动水箱的施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电厂非能动水箱的施工方法，其包括以下步骤：

S1：将非能动水箱施工所需的支撑钢结构模块、底部楼板半钢板混凝土结构模块、不锈钢板覆面半钢板混凝土结构模块、筒体钢板混凝土结构模块，以及顶部楼板半钢板混凝土结构模块按施工需求预制，并运输到安全壳外壳施工现场；

S2：依次吊入支撑钢结构模块构件并定位固定支撑钢结构模块，浇筑安全壳外壳的混凝土至支撑钢结构模块顶部标高，形成非能动水箱的支撑结构体；

S3：依次吊装底部楼板半钢板混凝土结构模块、定位并与支撑钢结构模块焊接，拼接底部楼板半钢板混凝土结构模块构件形成非能动水箱底板结构体，浇筑半钢板混凝土结构模块上部混凝土；

S4：依次吊装不锈钢覆面半钢板混凝土结构模块、定位并与底部楼板半钢板混凝土结构模块对接、固定、焊接形成安全壳外壳墙体的外侧面结构体，搭建安全壳外壳墙体的内侧面混凝土浇筑模板，浇筑安全壳外壳该部分墙体的混凝土；

S5：依次吊装筒体钢板混凝土结构模块，第一层模块定位于底部楼板半钢板混凝土结构模块构件并与其固定，第二、三层模块相互定位、对接、固定、焊接形成非能动水箱外侧墙结构体，并浇筑筒体钢板混凝土结构模块内的混凝土；

S6：开顶式引入热交换器设备，就位、固定和安装与热交换器设备接续的管道等物项；