[发明专利]一种城市高架桥现浇多孔钢板组合梁的施工方法

说明书

本发明提出一种城市高架桥现浇多孔钢板组合梁的施工方法，包括以下步骤：步骤一，钢板梁焊接，将厂家加工完成的钢板梁运至现场进行吊装、焊接；步骤二，浇筑混凝土面板，分成两次浇筑，先分跨浇筑设定厚度的下层混凝土板，待强度达到设计要求后，再浇筑全桥设定厚度的上层混凝土板。本方案采用现场拼装钢梁、预制面板的施工步骤，无需再现场搭建预制场，因此适用于场地狭窄的情况，采用两次浇筑，能够在满足强度需求的同时提高施工速度，既能够填充现有技术中关于现场拼装钢梁、预制面板的工艺空白，同时较传统的常规预制工艺而言也能够保证效率，实用性强。

技术领域

本发明涉及桥梁设计和施工技术领域，特别涉及一种城市高架桥现浇多孔钢板组合梁的施工方法。

背景技术

组合梁因为具有较优的力学性能，因而广泛应用于高架桥等桥梁建设中。目前高架桥的建设是采用常规预制工艺，钢板梁在厂家集中加工，运至梁场连接成整体，在制梁台座上浇筑10cm混凝土，达到出厂条件后利用运梁台车运至现场吊装，并且其需要在施工现场搭建预制场，但是城市地区存在桥下场地狭窄而无法建造预制场的情况，因此传统施工方法并不适用于这种情形。而若是采用现场拼装钢梁、预制面板的施工方法，则由于并无相关现有技术公开现场拼接钢梁、预制面板的施工方法，因此并无现有参照，诸如如何实现钢梁的现场精确拼装、如何避免工字钢单梁施工侧弯的问题、如何快速施工等问题均需要考量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种城市高架桥现浇多孔钢板组合梁的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，钢板梁焊接，将厂家加工完成的钢板梁运至现场进行吊装、焊接；

步骤二，浇筑混凝土面板，分成两次浇筑，先分跨浇筑设定厚度的下层混凝土板，待强度达到设计要求后，再浇筑全桥设定厚度的上层混凝土板。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

本方案采用现场拼装钢梁、预制面板的施工步骤，无需再现场搭建预制场，因此适用于场地狭窄的情况，采用两次浇筑，能够在满足强度需求的同时提高施工速度，既能够填充现有技术中关于现场拼装钢梁、预制面板的工艺空白，同时较传统的常规预制工艺而言也能够保证效率，实用性强。

根据本发明的一些实施例，在所述步骤一中，在施工现场设置临时支座和支墩，将所述钢板梁分节吊装安放在所述临时支座和所述支墩上，再将相邻的两节所述钢板梁焊接成整体。

根据本发明的一些实施例，在所述钢板梁下方设置有支架，所述支架于每孔梁的下方沿长度方向的四等分点处进行支撑，从而在所述每孔梁的下方沿长度方向形成三个临时支点。

根据本发明的一些实施例，每孔梁的长度为L，在所述钢板梁下方的L/4、L/2、3L/4位置对应形成第一临时支点、第二临时支点和第三临时支点，所述第一临时支点、所述第二临时支点和所述第三临时支点均由Φ150mm*6mm的钢立柱形成，其中所述第一临时支点和所述第三临时支点为单排结构，而所述第二临时支点为双排结构。

根据本发明的一些实施例，所述钢立柱位于每片梁的正下方，所述第一临时支点设置有一排第一钢立柱，所述第二临时支点设置有一排第二钢立柱和一排第三钢立柱，所述第三临时支点设置有一排第四钢立柱，所述第一钢立柱和所述第四钢立柱的两侧均设置有一排斜支撑，所述第二钢立柱和所述第三钢立柱之间焊接有若干槽钢，并且在所述第二钢立柱和所述第三钢立柱的上端之间设置有横梁，所述第二钢立柱位于所述钢板梁下方的L/2位置，所述第三钢立柱位于所述第二钢立柱和所述第四钢立柱之间。

根据本发明的一些实施例，在步骤二中，根据设计图纸，利用Midas/Civil建立单跨桥梁结构的有限元模型，对有限元模型采用“从中心向两侧，对称、全断面”的浇筑顺序和采用“从两侧向中心，对称、全断面”的浇筑顺序进行应力分析，综合比对采用合理顺序。