[发明专利]一种用于玻璃生产的节能熔炼炉

说明书

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，公开了一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，所述熔炼炉炉体的一侧设置有集热组件，且熔炼炉炉体的另一侧由上而下依次固接有出气管和控制开关，所述熔炼炉炉体的内部设置有不锈钢内胆，且熔炼炉炉体和不锈钢内胆之间形成气体空腔，所述不锈钢内胆的内部设置有混料组件，所述熔炼炉炉盖的上表面边缘处固接有电动机，所述气体空腔的内部设置有第三导热管和保温棉。本发明通过集热组件可以对气体空腔内的热量进行收集，将冷水转换为热水进行使用，同时气体空腔内采用保温棉和第三导热管，可以通过收集到的热量来对熔炼炉炉体进行保温处理，大大降低了热量的损耗，起到了双重的节能效果。

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体是一种用于玻璃生产的节能熔炼炉。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在生产过程中需要通过熔炼炉来对玻璃原料进行融化，使其成为液态玻璃，随后倒入成型模具中进行冷却成型，易于后续深加工。

但是现有的熔炼炉在使用过程中，一方面热量难以重复利用，造成制造成本增加的问题，同时融化后的玻璃原料难以在短时间内快速混合，直接影响玻璃的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于玻璃生产的节能熔炼炉，包括熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体的顶部卡合有熔炼炉炉盖，且熔炼炉炉体的下表面固接有支撑架，所述熔炼炉炉体的一侧设置有集热组件，且熔炼炉炉体的另一侧由上而下依次固接有出气管和控制开关，所述熔炼炉炉体的内部设置有不锈钢内胆，且熔炼炉炉体和不锈钢内胆之间形成气体空腔，所述熔炼炉炉体的后表面固接有蓄电池，所述不锈钢内胆的内部设置有混料组件，所述熔炼炉炉盖的上表面边缘处固接有电动机，所述气体空腔的内部设置有第三导热管和保温棉。

作为本发明再进一步的方案：所述集热组件包括第一镀锌管道、注水口、集热管、储水箱、出水口和第二镀锌管道，所述储水箱的顶端固接有第一镀锌管道，且储水箱的底端固接有与气体空腔相通的第二镀锌管道，所述储水箱的外侧由上而下依次固接有注水口和出水口，且储水箱的内部由上而下等距固接有三个集热管。

作为本发明再进一步的方案：所述第一镀锌管道、第二镀锌管道和出气管的后表面均嵌入安装有阀门，所述第一镀锌管道和第二镀锌管道均为L形结构，所述出气管的一端与气体空腔相通。

作为本发明再进一步的方案：所述集热管包括第一导热管和第二导热管，所述第二导热管的外部呈环形固接有第一导热管，且第二导热管的两端均与储水箱的内壁固定，所述第一导热管、第二导热管和第三导热管均为铜合金材质的构件。

作为本发明再进一步的方案：所述保温棉为玻璃棉材质的构件，所述第三导热管沿水平方向贯穿保温棉的内部，且第三导热管的两端分别与不锈钢内胆和熔炼炉炉体固定，所述保温棉的内部沿竖直方向上还开设有透气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述混料组件包括搅拌架、第一螺旋齿轮、第一旋转轴和第一搅拌杆，所述第一旋转轴的外部固定套接有第一螺旋齿轮，且第一旋转轴的两侧均固接有第一搅拌杆，所述第一螺旋齿轮的两侧均连接有搅拌架，所述电动机的驱动端贯穿熔炼炉炉盖的内部并通过联轴器连接在第一旋转轴的顶端。