[实用新型]一种拼接式大流量滤芯

说明书

本实用新型公开了一种拼接式大流量滤芯，至少包括两个中空的过滤单元，过滤单元之间轴向拼接于一体形成滤芯，每个过滤单元的顶部和底部均设置有连接板，连接板中任选一处设置为圆形连接板，其余为环形连接板，圆形连接板将滤芯中空的流道封死，连接板表面设置有热熔凸起，热熔凸起热熔连接于贴合的连接板表面。本实用新型可以根据实际情况自由选择过滤单元的长度尺寸，将不同长度或相同长度的过滤单元拼接使用，增加了使用的灵活性；将不同过滤路径的过滤单元进行组合，可以形成特殊的流道，适配连接不同的过滤器，使用场景应用广；过滤单元之间的连接稳固有效，制作工艺简单，加工方便。

技术领域

本实用新型属于滤芯制造技术领域，尤其是涉及一种拼接式大流量滤芯。

背景技术

滤芯是过滤装置中的核心部件，目前市场上的滤芯高度通常都相对固定，不能适应不同使用环境，为了适应不同的滤池，需要将多个滤芯轴向拼接使用。而且针对尺寸较长的滤芯，外壳一体成型难度较高，容易在滤芯中间发生弯折等现象。

针对上述问题，现有技术公开了多种拼接结构，如中国专利CN 205182311公开了《一种可自由组合式滤芯》，其在滤芯本体的两端分别固定卡入式公端盖头和卡入式母端盖头，多根滤芯本体可通过卡入式端盖头和卡入式母端盖头任意组合接长。但是上述结构的密封性得不到保证，长时间拼接或拆装后容易造成液体的泄漏，并且该结构复杂，在连接处容易产生死区导致滤液滞留长期使后死区内存在藏污纳垢的可能性，影响过滤效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可以选择长度相同或长度不等的过滤单元随意拼接组合使用，制作加工方便，结构强度高，密封性佳，可适配不同的过滤器的拼接式大流量滤芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼接式大流量滤芯，至少包括两个中空的过滤单元，所述过滤单元之间轴向拼接于一体形成滤芯，所述每个过滤单元的顶部和底部均设置有连接板，所述连接板中任选一处设置为圆形连接板，其余为环形连接板，所述圆形连接板将滤芯中空的流道封死，所述连接板表面设置有热熔凸起，所述热熔凸起热熔连接于贴合的连接板表面。

本实用新型通过两个或多个中空的过滤单元轴向拼合后，通过热熔凸起和连接板的热熔固定连接，制作加工过程简单方便，拼接后可以形成不同长度尺寸或者不同流动路径的滤芯，使用灵活度高。

进一步的，所述环形连接板的外径为D，内径为d，所述热熔凸起设置于距离环形连接板外边缘(D-d)/5至4(D-d)/5处。

上述热熔凸起的位置设置可以有效保证过滤单元之间连接结构的稳固性和紧密性。

进一步的，所述圆形连接板对应环形连接板上热熔凸起的位置处，也设置有热熔凸起。

通过两个相邻热熔凸起的热熔连接，热熔连接操作更加方便，连接结构更加稳固。

进一步的，所述热熔凸起的纵截面呈梯形状，该梯形的长底边长度为L1，梯形的短底边长度为L2，梯形的高度为H，则1.5≤L1/L2≤3,0.5≤H/L2≤1.2。

上述热熔凸起的纵截面设置使得其与连接板热熔时有充足的接触连接面积，增加连接的稳固性，同时也保证过滤单元热熔连接后不会产生较大的缝隙，尽量避免死区的存在，延长滤芯的使用寿命。

进一步的，所述热熔凸起的纵截面呈半圆形；或所述热熔凸起的纵截面呈三角形。

进一步的，所述热熔凸起热熔后在连接板平面四向延伸，所述热熔凸起热熔后的延伸总面积与连接板的面积比为a，则0.15≤a≤1。

上述结构的设定可以保证相邻过滤单元热熔连接的牢固度，减小两者之间存在的间隙面积。

进一步的，所述滤芯中与圆形连接板热熔一体的连接板也为圆形连接板。