[实用新型]一种AGM隔板生产用压合装置

说明书

本实用新型公开了一种AGM隔板生产用压合装置，包括底座和工作台，所述底座的顶部设置有工作台，工作台一侧的侧壁上设置有操控台，工作台的顶部一端设置有两个挡板，两个挡板之间设置有转轴，转轴的一端穿过挡板伸出到工作台的外侧，与操控台对立一侧的工作台的侧壁上设置有电机，在需要压制不同宽度尺寸的AGM隔板时，推动压轮，使得圆底卡块上方的弹簧收缩，使得压轮合并，增大压合宽度，通过电机的输出端驱动转轴转动，由于转轴的表面设置有齿牙，每个压轮的中部均开设有齿牙槽，转轴与压轮的齿牙槽啮合连接，转轴转动时，驱动三个压轮转动，实现压制不同宽度尺寸的AGM隔板的压合工作。

技术领域

本实用新型涉及AGM隔板生产设备领域，具体为一种AGM隔板生产用压合装置。

背景技术

AGM隔板生产过程中需要进行压合工作，现有的AGM隔板生产用压合装置，在需要压制不同宽度尺寸的AGM隔板时，需要使用不同的AGM隔板压合装置，提高了使用成本；现有的AGM隔板生产用压合装置，不具备分离结构，无法将制得的AGM隔板之间进行分离，使得隔板易粘黏在一起而影响到产品质量。

公开号为CN109160638A的中国专利，公开了一种AGM隔板生产用白水回用装置，包括生产线浆料罐、过滤设备和板框压滤机，所述生产线浆料罐通过管道连接有生产线成型机，所述生产线成型机通过管道连接有生产线白水池，所述生产线白水池通过阀门、泵连接有过滤设备，所述过滤设备通过管道分别连接有中和处理池与降氯设备，所述中和处理池与过滤设备之间管连接有碱液泵，中和处理池上管连接有外排口，所述降氯设备通过管道连接有清水罐，所述板框压滤机通过泵、阀门分别管连接有水池与浓浆池，所述水池通过阀门与泵管连接，所述浓浆池通过管道与过滤设备相连接。本发明可将生产线的白水处理成清水后回用冲网，可节省纯水的补入，使生产线的水形成内循环。该专利与本实用新型相比，存在现有的AGM隔板生产用压合装置，在需要压制不同宽度尺寸的AGM隔板时，需要使用不同的AGM隔板压合装置，提高了使用成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AGM隔板生产用压合装置，以解决AGM隔板生产过程中需要进行压合工作，现有的AGM隔板生产用压合装置，在需要压制不同宽度尺寸的AGM隔板时，需要使用不同的AGM隔板压合装置，提高了使用成本；现有的AGM隔板生产用压合装置，不具备分离结构，无法将制得的AGM隔板之间进行分离，使得隔板易粘黏在一起而影响到产品质量的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种AGM隔板生产用压合装置，包括底座和工作台，所述底座的顶部设置有工作台，工作台一侧的侧壁上设置有操控台，工作台的顶部一端设置有两个挡板，两个挡板之间设置有转轴，转轴的一端穿过挡板伸出到工作台的外侧，与操控台对立一侧的工作台的侧壁上设置有电机，电机的输出端与转轴的一端传动连接，转轴上设置有三个压轮，其中靠近电机的压轮一侧的侧壁上设置有两个收紧杆，剩余两个的压轮上均开设有两个通孔，两个收紧杆分别穿过两个通孔的内部，两个压轮上通孔的内部均设置有圆槽，每个圆槽的内部均设置有圆底卡块，每个圆底卡块的底端均穿过圆槽伸出到压轮上通孔的内部，且每个圆底卡块与圆槽的内壁之间均设置有弹簧，每个收紧杆上均开设有若干限位槽；

所述转轴的一侧设置有进料口，转轴另一侧的工作台上设置有两个固定框，每个固定框上均开设有滑槽，两个固定框的下方设置有四个分离板，每个分离板的顶部两端位置分别开设有两个螺纹孔，每个螺纹孔的内部设置有固定螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的表面设置有齿牙，每个压轮的中部均开设有齿牙槽，转轴与压轮的齿牙槽啮合连接，转轴转动时，能够驱动三个压轮转动，实现AGM隔板的压合工作。