[实用新型]一种赤泥热解还原综合利用系统

说明书

本实用新型公开了一种一种赤泥热解还原综合利用系统，包括顺序依次设置的混料机、压球机、烘干机、热解还原炉和冷却窑，所述混料机的上料口通过输送设备与配料源连接，所述混料机的下料口通过输送设备与所述压球机的进料口连接，压球机的下料口通过输送设备与烘干机的进料口连接，烘干机的下料口通过输送设备与热解还原炉的进料口连接，热解还原炉的下料口与冷却窑的上料口连接，烘干机和所述热解还原炉均通过管道与外部焦炉煤气源连通，实现了赤泥综合利用的最优化，通过对赤泥进行热解还原，还原后的产品经过磁选分级得到精铁粉，非磁性产品经过细磨形成建筑材料，无论是铁精粉还是高附加值的地聚合物胶凝材料，都提高了赤泥的综合利用率。

技术领域

本实用新型涉及矿物资源利用技术领域，尤其涉及一种赤泥热解还原综合利用系统。

背景技术

赤泥是电解铝生产过程中产生的一种工业废渣，因为含氧化铁，表面呈赤色泥状，为强碱性，一般每生产（1）吨氧化铝产出（1）.5吨赤泥。赤泥的化学组成较为复杂，主要包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、CaO、TiO2、Na2O，此外还含有少量稀有金属。我国赤泥的处理方法一般以堆存为主，这样赤泥中的碱液会向土壤中渗透，造成了一定的环境污染及危害。目前我国赤泥存量众多达4亿吨，赤泥难处理难题已经引起国内外的广泛重视，尽管研究较多，多数都因经济技术等因素而难于投入实际应用，可以说大规模产业化利用赤泥的有效途径并不多。

赤泥碱性强，富含铁、铝、钛、硅等多元素，矿物组成复杂，普通工艺无法直接利用其中的铁、铝、钛等有用元素。我们认为只有对赤泥主要元素的有效分离和提取，才能形成有效的应用。赤泥中铁含量是比例最高的，有效分离提取铁，然后对分离铁的尾渣进行应用是解决赤泥综合应用的重中之重。

常规的拜耳法赤泥，经过高梯度强磁选的铁含量已经达到了46%-50%。积极进行减排消化，但是因为赤泥中的铁含量偏低，有害元素等偏高，导致很难有较好的市场前景和销售利润，如何对赤泥进行合理处理，实现其最大化的利用，变废为宝，是目前现有技术中存在的难题，现有的赤泥处理效果还无法实现其最大化的利用，导致资源浪费，而且还造成二次污染，影响自然环境。

因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种赤泥热解还原综合利用系统。

本实用新型的技术方案是：

一种赤泥热解还原综合利用系统，包括顺序依次设置的混料机、压球机、烘干机、热解还原炉和冷却窑，所述混料机的上料口通过输送设备与配料源连接，所述混料机的下料口通过输送设备与所述压球机的进料口连接，所述压球机的下料口通过输送设备与所述烘干机的进料口连接，所述烘干机的下料口通过输送设备与所述热解还原炉的进料口连接，所述热解还原炉的下料口与所述冷却窑的上料口连接，所述烘干机和所述热解还原炉均通过管道与外部焦炉煤气源连通。

在本方案中，先将赤泥通过输送设备输送至混料机内部，并且在赤泥中加入添加剂、催化剂和还原剂，然后进行混料，混料完成后经过输送设备将混合后的物料输送至压球机进行压球，压球完成后再经过输送设备将压球物料输送至烘干机进行烘干，在烘干的同时通过管道对烘干机内部输送焦炉煤气，进行烘干，烘干完成后的物料经过输送设备输送至热解还原炉内部，进行热解还原，在炉内加入脱硫剂和脱销剂，焦炉煤气既作为热源又作为还原剂参与赤泥中氧化铁的还原反应。焦炉煤气中的甲烷在高温水蒸气的情况下，发生热解反应生成CO和H2，补充了原煤气中的CO和H2，形成高浓度的还原剂对赤泥中的氧化铁进行还原，还原后的物料经过输送设备输送至冷却窑进行冷却，得到最终的还原后产品。

作为一种优选的技术方案，所述烘干机上设置有烟气管道，所述烘干机的烟气管道与脱硫除尘塔连通。

在本方案中，对烟气中的有毒有害气体进行处理，再进行排放，避免污染大气。