[实用新型]一种焦炉荒煤气上升管余热回收产生过热蒸汽装置

说明书

一种焦炉荒煤气上升管余热回收产生过热蒸汽装置，包括上升管换热器、汽包、除氧器、除盐装置和加药装置；汽包的第一出口和连接上升管换热器的第一入口，上升管换热器的第一出口连接汽包的第一入口形成循环管路；除氧器的出口连接汽包的第三入口，除盐装置连接除氧器的第一入口；加药装置连接汽包的第二入口。特种陶瓷制成的上升夹套管换热器和过热器不积灰积垢，避免了上升管换热器内结焦结垢的问题；同时，该装置具有排污结构、给水结构和汽水混合补给结构，且汽包内部能够产生0.5～1.6MPa的饱和蒸汽，饱和蒸汽进入上升管换热器过热,产生0.5～1.6MPa的过热蒸汽,能够充分的回收荒煤气余热，产生更多的蒸汽量，提高企业的生产效率。

技术领域

本实用新型属于炼焦节能技术领域，特别涉及一种焦炉荒煤气上升管余热回收产生过热蒸汽装置。

背景技术

工业余热资源普遍存在，特别在钢铁、化工等行业的生产过程中，具有“清洁能源”特征，但回收利用率不高，尤其是焦炉荒煤气。由于荒煤气中焦油和蒸气易结焦积碳、硫化氢及水蒸气易导致设备腐蚀，且高温易燃，显热回收难度大。传统生产工艺中，荒煤气通常以能量流的形式排出，造成了荒煤气热量的白白浪费。

焦炭生产过程中，配合煤在焦炉中被隔绝空气加热干馏，生产焦炭的同时产生大量的荒煤气，其主要成分为氢气、甲烷、一氧化碳、水蒸气、焦油、粗苯、氨等。从炼焦生产过程热平衡分布看，炼焦过程中，从炭化室上升管逸出的650℃～750℃荒煤气带出热量占焦炉总热量的30～36％。为冷却荒煤气，必须喷洒大量70℃～75℃循环氨水，循环氨水大量蒸发将高温荒煤气冷却到82～85℃，再经初冷器冷却到22℃～35℃，大量热能白白损失：其中约75％～80％用于蒸发氨水、10％～15％用于氨水升温，其余10％为集气管散热损失。因荒煤气产量大、上升管出口温度高，高品位热能浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦炉荒煤气上升管余热回收产生过热蒸汽装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种焦炉荒煤气上升管余热回收产生过热蒸汽装置，包括上升管换热器、汽包、除氧器、除盐装置和加药装置；汽包的第一出口和连接上升管换热器的第一入口，上升管换热器的第一出口连接汽包的第一入口形成循环管路；除氧器的出口连接汽包的第三入口，除盐装置连接除氧器的第一入口；加药装置连接汽包的第二入口。

进一步的，上升管换热器包括夹套换热器和过热器，夹套换热器连接过热器形成上升管换热器；夹套换热器和过热器均由陶瓷材质制成。

进一步的，汽包的第二出口连接排污储罐。

进一步的，汽包的第三出口分为两路，一路连接除氧器的第二入口，另一路连接上升管换热器。

进一步的，除盐装置包括除盐水泵和除盐水箱，除盐水泵连接除盐水箱，除盐水箱连接除氧器的第一入口，除盐水箱和除氧器的第一入口之间设置有除氧水泵。

进一步的，汽包和上升管换热器之间的循环管路上设置有若干阀门和循环泵。

进一步的，汽包和除氧器之间设置有汽包给水泵。

进一步的，加药装置内设置有阻垢剂和除氧剂。

与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：

特种陶瓷制成的上升夹套管换热器和过热器不积灰积垢，避免了上升管换热器内结焦结垢的问题；同时，该装置具有排污结构、给水结构和汽水混合补给结构，且汽包内部能够产生0.5～1.6MPa的饱和蒸汽，饱和蒸汽进入上升管换热器过热,产生0.5～1.6MPa的过热蒸汽,能够充分的回收荒煤气余热，产生更多的蒸汽量，提高企业的生产效率。