[实用新型]一种基于PLC控制的钢管喷漆设备

说明书

本实用新型公开了一种基于PLC控制的钢管喷漆设备，包括底板、驱动机构、喷漆机构、限位机构和固定机构，所述驱动机构设置在底板顶部的左侧，所述喷漆机构设置在底板顶部的右侧，所述限位机构设置在驱动机构上。本实用新型通过第一气缸、PLC控制器、风机、第二气缸、电磁铁、移动车、限位壳、限位板、收集壳和铁块的相互配合，实现了自动化进行上料的效果，同时避免取料和放料时在喷漆装置内，从而避免对工人的身体产生影响，同时方便收集喷漆后的液体，喷漆完成后可以快速的进行烘干处理，大大提高了钢管喷漆效率，通过旋转电机、固定轴、转盘、夹紧块和电动推杆的相互配合，大大提高了喷漆效率，给使用者带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及PLC控制技术领域，具体为一种基于PLC控制的钢管喷漆设备。

背景技术

PLC控制系统是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统，根据申请号CN201610756334.0，本发明公开了一种自动化喷漆装置，本实验新型，整个设备方便进行移动，操作精度高，效率高，易于推广；根据申请号CN201720016432.0，本实用新型涉及钢管喷漆设备技术领域，尤其公开了一种钢管自动喷漆机，实际使用时，将待喷漆的钢管夹持在第一卡持组件与第二卡持组件之间，然后第四驱动件驱动第一卡持组件进而连带钢管转动，转动的钢管配合喷涂机构实现钢管的自动化喷漆，无需工作人员手动对钢管进行喷漆，提升钢管的喷漆效率；但是上述两个案例中在喷漆过程中无法对喷漆液体进行收集，喷漆时都需要从喷漆装置内进行放料或者取料，从而使得喷漆装置内的气味大大影响工人的身体健康，而且在喷漆完成后不能对物体进行烘干处理，从而导致未烘干的物体，直接拿取，从而影响喷漆后的质量，大大降低了效率，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的钢管喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于PLC控制的钢管喷漆设备，包括底板、驱动机构、喷漆机构、限位机构和固定机构，所述驱动机构设置在底板顶部的左侧，所述喷漆机构设置在底板顶部的右侧，所述限位机构设置在驱动机构上，所述固定机构的数量为两个且对称设置在限位机构上；

所述驱动机构包括竖板，所述竖板右侧的底部安装有支撑板，所述竖板的左侧安装有第一气缸，所述第一气缸的右侧贯穿竖板且延伸至其外部，所述第一气缸的右侧安装有连接板，所述竖板右侧的顶部安装有横板，所述横板的顶部安装有PLC控制器，所述横板的底部安装有风机；

所述喷漆机构包括固定壳，所述固定壳的顶部安装有喷漆本体，所述喷漆本体的底部安装有与其相互连通的喷头，所述喷头的底端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述固定壳内壁顶部的左右两侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的底部安装有电磁铁，所述固定壳的左侧且位于横板的底部开设有通槽；

所述限位机构包括移动车，所述移动车靠近支撑板的一侧与支撑板滚动接触，所述移动车顶部的左右两侧均安装有限位壳，所述限位壳的顶部设置有限位板，所述限位板的底部贯穿限位壳且延伸至限位壳的内部与限位壳的内壁活动连接，所述移动车顶部的中点处设置有收集壳，所述限位板的顶部安装有与电磁铁配合使用的铁块，位于的限位板且远离收集壳一侧的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的右端贯穿限位板且延伸至其外部，位于右侧的限位板且靠近收集壳一侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上安装有固定轴，所述固定轴的左端贯穿滚动轴承且延伸至其外部；

所述固定机构包括转盘和两个夹紧块，所述转盘右侧的顶部安装有安装块，所述安装块的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部与位于顶部的夹紧块固定连接，位于底部夹紧块的左侧与转盘的右侧固定连接。

优选的，所述支撑板的右侧与固定壳左侧的底部固定连接，所述支撑板的底部与底板的顶部固定连接。