[实用新型]一种旋转式料仓的顶升平衡机构有效
申请号: | 201922274027.0 | 申请日: | 2019-12-18 |
公开(公告)号: | CN211944685U | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
发明(设计)人: | 林泽恩;范宗权 | 申请(专利权)人: | 山东康道智能装备有限公司 |
主分类号: | B65D90/00 | 分类号: | B65D90/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277500 山东省枣庄市滕*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 旋转 式料仓 升平 机构 | ||
本实用新型公开了一种旋转式料仓的顶升平衡机构,包括机柜、侧板、螺杆、顶升杆、料仓、定料杆、定位杆、轴承,其特征在于:所述机柜侧边四周均安装有侧板,所述机柜顶部中央安装有螺杆,所述机柜顶部中央位于螺杆一周安装有三个顶升杆,且顶升杆通过螺杆控制升降,并组成倒三角形,所述顶升杆顶部安装有料仓,所述料仓顶部安装有四个定料杆,所述料仓底部安装有三个定位杆,且定位杆底部穿过机柜顶部,并组成正三角形,所述顶升杆顶部与料仓连接处安装有轴承。
技术领域
本实用新型涉及一种旋转式料仓的顶升平衡机构。
背景技术
在自动化流水生产线中,往往将工件放置于料仓工位上,利用料仓对工件进行传输和定位。料仓一般采用限位杆对工件进行限位、固定,由于限位杆较长,因此当机械手或其他设备将工件放入料仓时,往往很难将工件送至料仓底板上,所以工件很难被送至料仓预定位置,不能被很好的定位,对后续的加工很不利,废品率也会因此大大增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式料仓的顶升平衡机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种旋转式料仓的顶升平衡机构,包括机柜、侧板、螺杆、顶升杆、料仓、定料杆、定位杆、轴承,其特征在于:所述机柜侧边四周均安装有侧板,所述机柜顶部中央安装有螺杆,所述机柜顶部中央位于螺杆一周安装有三个顶升杆,且顶升杆通过螺杆控制升降,并组成倒三角形,所述顶升杆顶部安装有料仓,所述料仓顶部安装有四个定料杆,所述料仓底部安装有三个定位杆,且定位杆底部穿过机柜顶部,并组成正三角形,所述顶升杆顶部与料仓连接处安装有轴承。
优选的:所述旋转式料仓的顶升平衡机构还包括电机、螺杆和连接托盘,所述机柜内部安装有电机,所述电机前端安装有蜗杆,所述蜗杆与螺杆相连,控制螺杆升降,所述螺杆底部通过轴承安装在连接托盘上,且顶升杆同样安装在连接托盘顶部。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计合理,安装方便,料仓底部自带三个定位杆辅助定位,保持平衡,且料仓底部通过螺杆控制的顶升杆与定位杆互为三角形,结构稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型旋转式料仓的顶升平衡机构的结构示意图;
图2为本实用新型旋转式料仓的顶升平衡机构的结构示意图。
图中:1、机柜,2、侧板,3、螺杆,4、顶升杆,5、料仓,6、定料杆,7、定位杆,8、轴承,9、电机,10、蜗杆,11、连接托盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述:
如图1-2所示,一种旋转式料仓的顶升平衡机构,包括机柜1、侧板2、螺杆3、顶升杆4、料仓5、定料杆6、定位杆7、轴承8,其特征在于:所述机柜1侧边四周均安装有侧板2,所述机柜1顶部中央安装有螺杆3,所述机柜1顶部中央位于螺杆3一周安装有三个顶升杆4,且顶升杆4通过螺杆3控制升降,并组成倒三角形,所述顶升杆4顶部安装有料仓5,所述料仓5顶部安装有四个定料杆6,所述料仓5底部安装有三个定位杆7,且定位杆7底部穿过机柜1顶部,并组成正三角形,所述顶升杆4顶部与料仓5连接处安装有轴承 8。所述旋转式料仓的顶升平衡机构还包括电机9、蜗杆10和连接托盘11,所述机柜1内部安装有电机9,所述电机9前端安装有蜗杆 10,所述蜗杆10与螺杆3相连,控制螺杆3升降,所述螺杆3底部通过轴承安装在连接托盘11上,且顶升杆4同样安装在连接托盘11 顶部。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,因此等同范围内的同等变化都囊括在本实用新型范围内。
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