[实用新型]一种垃圾焚烧炉高温烟气循环系统

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉高温烟气循环系统，焚烧炉上设置有第一烟气入口和第二烟气入口，所述第一烟气入口设置在焚烧炉的上部，所述第二烟气入口设置在焚烧炉的进料口的下方；所述循环系统包括连接在烟气出口的旋风分离器以及与旋风分离器通过四通连接的上部循环装置和下部循环装置；所述上部循环装置包括第一烟气循环风机和与第一烟气入口联通的上部循环管道，所述下部循环装置包括第二烟气循环风机和第二烟气入口的下部循环管道。本实用新型可以增加炉膛内湍流，使得炉膛烟气充分混合且可以控制火焰温度，保护受热面；下部循环的烟气可以预热投入的垃圾，使送入炉膛内的垃圾预热干燥，减少焚烧炉的热量消耗，同时使垃圾燃烧更完全。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉烟气循环技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉高温烟气循环系统。

背景技术

随着城市化进程的进一步加快，城市生活垃圾量急剧增加，采用垃圾焚烧炉处理城市生活垃圾已在国内外得到广泛应用。随着各级政府对环保的日益重视，各地环保部门对污染物排放总量的控制也越发严苛。

烟气再循环技术的基本原理是将焚烧炉尾部烟道中的一部分烟气，通过再循环风机送入炉膛，从而改善炉膛烟气混合情况，有效控制炉膛温度水平，抑制或防止炉膛结焦，提高焚烧炉内的垃圾燃烧使用率及降低NO_ⅹ等有害物质排放。目前烟气再循环技术在国内的垃圾焚烧炉中的应用才开始起步，但随着国内对垃圾焚烧炉排放要求的日益严格，此技术将得到越来越广泛地应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术，提供了一种垃圾焚烧炉高温烟气循环系统，采用循环的烟气从焚烧炉炉膛上部送入和底部送入同时进行，可以增加炉膛内湍流，使得炉膛烟气充分混合且可以控制火焰温度，保护受热面；同时，下部烟气送入选择进料口下方，循环的烟气可以预热投入的垃圾，使送入炉膛内的垃圾预热干燥，减少焚烧炉的热量消耗，同时使垃圾燃烧更完全。

本实用新型通过下述技术方案实现：所述烟气循环系统与焚烧炉的烟气出口连通。所述焚烧炉上设置有与焚烧炉的炉膛连通的第一烟气入口和第二烟气入口，所述第一烟气入口设置在焚烧炉的上部，所述第二烟气入口设置在焚烧炉的进料口的下方；所述循环系统包括连接在烟气出口的旋风分离器以及与旋风分离器连接的上部循环装置和下部循环装置；所述上部循环装置包括第一烟气循环风机和上部循环管道，所述上部循环管道一端与第一烟气入口，另一端与烟气循环风机连通；所述下部循环装置包括第二烟气循环风机和下部循环管道，所述下部循环管道一端与烟气循环风机连通，另一端与第二烟气入口连通；所述旋风分离器出风口连接有四通，所述上部烟气循环风机与四通的第二个出口连通，所述下部循环风机与四通的第四出口连通；所述四通的第三出口外接有除尘系统；所述旋风分离器下方设置有收集装置。

所述焚烧炉工作时，烟气从焚烧炉上方的烟气出口排出，进入旋风分离器，将烟气中的颗粒分离出来，避免烟气中的颗粒经过烟气循环系统再次进入焚烧炉，增加焚烧炉内的结块和炉渣。经过颗粒分离的烟气经过四通，一部分烟气从四通的第二个出口经第一烟气循环风机从位于焚烧炉上部的第一烟气入口吹入焚烧炉的炉膛内；一部分烟气从四通的第四个出口经第二烟气循环风机从位于焚烧炉的进料口下方的第二烟气入口吹入，与从进料口投进的垃圾混合后，使垃圾预热干燥，然后混同投入的垃圾一同进入焚烧炉的炉膛；剩余部分烟气经过除尘系统外接余热锅炉，进行余热利用。

进一步地，所述第一烟气循环风机为变频循环风机；所述第二烟气循环风机为变频循环风机。通常情况下，在烟气循环过程中，NO_ⅹ的降低率随着烟气循环率的增加而增加，但烟气循环率较高时，燃烧会趋于不稳定，不完全燃烧的热损失会增加，因此烟气循环系统中，不建议将所有烟气进入再循环进入焚烧炉。通过调节变频循环风机控制烟气循环进入焚烧炉内的量，使循环的烟气从上部循环装置循环进入焚烧炉内的循环率为8%~12%，循环的烟气从下部循环装置进入焚烧炉内的循环率为10~15%。