[实用新型]一种预制加强式球化包

说明书

本实用新型公开了一种预制加强式球化包，包括呈预制的分体式结构，包括上、下设置且采用槽口对接的防护部和加强部，所述防护部由镁碳硅材质制得，所述加强部由机械压制成型得制得，设于球化包体的内腔底部；所述包衬与球化包体侧壁之间设有粘性的填充层，所述加强部与球化包体之间还设有刚性的连接结构。该预制加强式球化包能够提高球化包内衬使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，尤其涉及一种预制加强式球化包。

背景技术

球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。在铸造生产工艺中，通常采用球化包对铁水进行球化处理，即在球化包的底部放置球化剂，倒入铁水，以获得细小均匀分布的球状铸铁。

球化包包体结构的内壁上设有一层包衬作为耐火层，以隔绝高温铁水与球化包体直接接触，提升了球化包体本身的耐高温性能。现有的包衬是人工将打炉料等耐高温材料涂抹在球化包包体的内壁上然后烘干形成的。由于倒入铁水后，铁水与大量的球化剂首先在包衬底部发生剧烈反应，容易导致底部的耐火层开裂或脱落。另外，球化反应过程中产生的氧化物渣会附着在球化室内，使球化室体积越变越小，特别是在球化室的底部附着较多，连续生产十几炉后就必须清理，在清理过程中，由于外力的介入，又会对包衬造成损伤。因此，由于包衬底部的开裂或脱落，使得现有的球化包的使用寿命较短，一般三天左右就要更换新的包衬。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高球化包内衬使用寿命的预制加强式球化包。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种预制加强式球化包，包括顶部边缘具有倾注嘴的球化包体，于球化包体内设有由耐火材料制得的包衬，所述包衬内腔的底部沿其径向设有堤坝，于堤坝一侧的反应室内平铺有球化剂，于球化剂上覆盖有铁块；其特征在于：包衬，包括呈预制的分体式结构，包括上、下设置且采用槽口对接的防护部和加强部，所述防护部由镁碳硅材质制得，所述加强部由机械压制成型得制得，设于球化包体的内腔底部；所述包衬与球化包体侧壁之间设有粘性的填充层，所述加强部与球化包体之间还设有刚性的连接结构。

进一步的技术方案在于:所述加强部的顶部至少均布有预埋的两个向上凸起的连接部，所述连接部的上端能够完全埋入防护部内。

进一步的技术方案在于:所述连接结构包括开设于球化包体上的连接孔、预埋于加强部外壁上的螺纹套，以及由连接孔伸入螺纹套内与其螺接的连接螺杆，所述连接螺杆外端锁紧有锁母。

进一步的技术方案在于:所述螺纹套内放置有光束发生器。

进一步的技术方案在于:所述加强部的底壁厚度为25～35cm，加强部的侧壁厚度为7～10cm。

进一步的技术方案在于:所述堤坝与加强部一体成型制得。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该球化包的内衬采用预制式，由机械压制成型并烧结固化再放置于球化包体内，通过预制加强部的结构形式，使得包衬底部更加密实，大大提到了包衬底部的强度，防护部采用耐火的镁碳硅材质，能够减少上部的粘渣，而且节约了更换、清理包衬的时间。

由于加强部采用放入式的安装形式，其与球化包体之间的缝隙通过粘性的耐火材料填充，使得包衬与球化包体能够粘接固定形成一个整体，在激烈的球化反应中包衬不会出现剧烈晃动与球化包体碰撞损坏。

另外，在该球化包中还设有机械的连接结构，将包衬与球化包体进行刚性连接，能够克服由于填充层、球化包体和包衬由于材质的不同造成的粘接后受力能力较差的问题，能够保持三者之间稳定的连接关系，避免填充层的开裂松动。

通过上述结构的设置，使得包衬的使用寿命提高了3倍以上，节约了生产成本，降低了人工劳动强度。